[发明专利]具有表面防蚀耐磨复合粗化涂层的复卷辊及其制备方法

说明书

具有表面防蚀耐磨复合粗化涂层的复卷辊及其制备方法。本发明涉及一种复卷辊表面防蚀耐磨复合粗化涂层及其制备方法，其特征是：利用超音速火焰喷涂在复卷辊胚体表面先制备一层致密防蚀粘结层，再利用等离子喷涂技术在防蚀粘结层表面制备一层耐磨粗化涂层，通过致密防蚀粘层保证复卷辊在潮湿酸碱工作环境中优秀的耐蚀性能，耐磨粗化层实现复卷辊的基本的运纸功能。本发明利用不同喷涂方法制备复合涂层的方法很好的解决了等离子喷涂技术制备的粗化涂层由于致密度低，在潮湿酸碱环境下，易腐蚀，粗化涂层容易脱落等问题，可有效提高复卷辊的使用寿命，使复卷辊同时具备优越的耐腐蚀性能与耐磨损性能。

技术领域

本发明属于生活用纸关键设备关键零部件的制造领域，具体涉及一种复卷辊表面防蚀耐磨复合粗化涂层及其制备方法。

背景技术

复卷机的零部件常年在温度较高、湿度较大的生产条件下工作，处理的物料纸浆中有的含有酸碱成份，对机器设备有强烈的腐蚀性。复卷辊的局部腐蚀破坏，可直接影响生活用纸的生产效率和品质，严重时能导致设备在达到预期使用寿命之前就报废，不得不提前更新。这些都会大大增加造纸工业的成本，严重影响企业的经济效益。

因此在考虑表面处理涂层粗糙度可控和耐磨性的同时，必须解决相关腐蚀问题，强化复卷辊等零件表面的防腐性能，延长设备使用寿命。

目前较先进的复卷辊表面粗化技术是利用等离子喷涂技术在复卷辊表面制备一层粗化涂层，但利用等离子喷涂技术制备的粗化涂层并不致密，极易腐蚀，在潮湿环境下，其不足之处越来越明显，粗化涂层容易脱落、使用寿命短等。采用封孔剂封孔的的方式在长时间的使用中，对于腐蚀的效果也不是很理想，没有从根本上解决复卷辊的耐腐蚀问题。

综上所述，目前市场上的方法虽然初步满足了复卷辊粗糙度的技术要求，但是在潮湿，酸碱环境下存在着严重的腐蚀问题，进而造成了复卷机整机使用寿命短、生活用纸产品质量不稳定、生产效率低下等问题，增加了相关企业的成本。由此可见，进一步提高复卷辊的的防腐蚀能力，加强其对腐蚀工况的适用性非常重要。

发明内容

为了克服现有复卷辊表面耐腐蚀性能低下的问题，本发明的目的在于一种复卷辊表面防蚀耐磨复合粗化涂层及其制备方法。利用超音速火焰喷涂技术制备的耐蚀涂层，涂层与基体的结合强度高、孔隙率低，涂层的耐蚀性和耐高温性能优异，还具有工艺简单、生产成本低、可控性好的优势。该复合粗化涂层耐腐蚀性高，可有效提高复卷辊的使用寿命，使复卷辊具有优越的耐腐蚀性能与耐磨损性能。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种具有表面防蚀耐磨复合粗化涂层的复卷辊的制备方法，包括如下步骤：

(1)利用金属清洗剂刷洗复卷辊毛坯表面，去除复卷辊表面的油脂和污渍；清洗后的复卷辊表面应无水、油、灰尘、油漆和其他杂物；

(2)用铜皮对复卷辊非喷砂部位进行防护，并对其表面进行喷砂粗化；

(3)复卷辊毛坯表面耐蚀层制备：在复卷辊毛坯表面制备一层耐腐蚀涂层；

(4)复卷辊表面耐磨粗化涂层的制备：采在复卷辊耐腐蚀涂层表面制备一层耐磨粗化涂层；

(5)耐磨粗化涂层制备完毕后，对复卷辊表面进行检查，涂层应完整，表面均匀连续，涂层颜色应基本一致，无裂纹、剥落等缺陷。

优选地，步骤(2)中所述喷砂所用砂粒为棕刚玉；

优选地，步骤(2)中所述喷砂的参数为：喷砂压力：0.20～1.00MPa，喷砂角度＞60°，喷砂距离200～500mm；

优选地，步骤(3)中所述耐腐蚀涂层采用超音速火焰喷涂技术进行喷涂；