[发明专利]一种可降解的环保砖及其制造方法

权利要求书

1.一种可降解的环保砖，其特征在于：按照质量组分计，包含以下组分含量：废玻璃粉35-45份、清底淤泥20-35份、建筑碎石15-28份、秸秆纤维12-23份、海藻纤维3-8份、粘土5-10份、速凝剂1-3份、粘结剂1-2份和降解剂2-3份。

2.根据权利要求1所述的一种可降解的环保砖，其特征在于：按照质量组分计，包含以下组分含量：废玻璃粉35份、清底淤泥25份、建筑碎石15份、秸秆纤维13份、海藻纤维3份、粘土5份、速凝剂2份、粘结剂1份和降解剂2份。

3.根据权利要求1所述的一种可降解的环保砖，其特征在于：所述降解剂包括光降解剂和生物降解剂，光降解剂促发生物降解剂作用。

4.根据权利要求1所述的一种可降解的环保砖，其特征在于：所述速凝剂采用无碱液体速凝剂。

5.一种可降解的环保砖的制造方法，其特征在于：包括以下操作方法：

S1：按量秤取适量的建筑碎石放入粉碎机中进行粉碎，筛选后得到粒径小于5mm的碎石颗粒，将粉碎后碎石颗粒加入称量好的废玻璃粉中搅拌混合；

S2：按量称取适量的秸秆纤维和海藻纤维，分别将秸秆纤维和海藻纤维放入热风干燥机内进行干燥，干燥至含水量为5-8％后；将秸秆纤维和海藻纤维分别放入粉碎机中粉碎，得到长度为15-25mm的短纤维；

S3：按量秤取适量的清底淤泥，将S1)中得到的混合碎料加入清底淤泥中，再依次加入秸秆纤维、海藻纤维、粘土搅拌均匀，搅拌均匀后静置6-8h，除去多余水分后，再依次加入速凝剂、粘结剂和降解剂搅拌15-20min，反应完全后将混合浆料置于振动机上振动处理，再次去除多余的水分和气泡；

S4：将S3)中得到的混合浆料浇注至成型机内，在80-120摄氏度下压制成型，得到环保砖毛坯；

S5：将环保砖毛坯放入热风干燥机内，蒸发掉多余水分后，在环保砖表面喷涂适量泥浆后放入养护室内，保持恒温45-55摄氏度，养护5-7天后取出，得到所述的可降解的环保砖。

6.根据权利要求5所述的一种可降解的环保砖的制造方法，其特征在于：所述清底淤泥的水分含量为75-85％，搅拌过程中加入适量的水，使得混合浆料的水分含量始终保持在70-80％。