[发明专利]一种家纺用竹炭纤维面料及其制备方法

权利要求书

1.一种家纺用竹炭纤维面料，其特征在于，所述家纺用竹炭纤维面料由下述质量份的纤维混纺织造而成：

竹炭纤维70份~90份、聚酰胺纤维20份~40份、圣麻纤维20份~30份、Lycell纤维20份~30份、蚕丝纤维15份~25份、聚乳酸纤维10份~20份、聚氨基甲酸酯纤维15份~25份和巴百纱纤维5份~15份。

2.如权利要求1所述的家纺用竹炭纤维面料，其特征在于，所述家纺用竹炭纤维面料的制备方法包括如下步骤：

对质量份的竹炭纤维、聚酰胺纤维、圣麻纤维、Lycell纤维、蚕丝纤维、聚乳酸纤维、聚氨基甲酸酯纤维和巴百纱纤维进行清棉处理；

按照轻定量、中隔距、低速度、大转移比和多梳少落原则，对清棉处理后的各类纤维进行梳棉；

按照轻定量、重加压、重牵伸、低速度的原则对梳棉处理后的各类纤维进行并条；

依次将并条后的各类纤维进行粗纱、细纱、络筒和织造，形成坯布；

对坯布进行染色和后处理，制得家纺用竹炭纤维面料。

3.如权利要求2所述的家纺用竹炭纤维面料的制备方法，其特征在于，

各质量份的纤维依次采用在并联式圆盘抓棉机、单轴流开棉机、多仓混棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机上进行清棉处理后进入梳棉处理，梳棉处理的定量为20.5/5m~22.5/5m，锡板与盖板的隔距为0.2mm~0.3mm，锡林转速为350r/min~400r/min，刺辊转速为800 r/min~900 r/min，道夫转速为20 r/min ~30 r/min。

4.如权利要求2所述的家纺用竹炭纤维面料的制备方法，其特征在于，

并条处理中的定量为12..5/5m~15.5/5m，前罗拉输出速度为1200 r/min~1400 r/min，罗拉距离为18×21mm；

粗纱过程中的干定量为5.88g/10m~7.88 g/10m，粗纱捻系数为78-82，罗拉距离为27×30mm，后区牵伸为1.01，钳口为6.3mm，粗纱伸长率为1.4％~3.4％；

细纱过程中选择亚光钢领或镀铬钢丝圈，控制捻系数为320~360，罗拉距离为22×32mm，车间相对湿度为60％~70％。

5.如权利要求2所述的家纺用竹炭纤维面料的制备方法，其特征在于，

络筒过程中络纱张力控制为纱线断裂强度的20％~30％，卷绕密度控制在0.35g/m3~0.55g/m3。

6.如权利要求2所述的家纺用竹炭纤维面料的制备方法，其特征在于，

坯布的后处理包括利用抑菌防霉溶液对坯布进行浸轧处理，其中抑菌防霉溶液主要由甲壳素、碳酸锂、二癸基二甲基氯化铵、乙醇和水构成，对浸轧后的坯布进行静置和烘干，静置时间为3h~5h，烘干温度为50℃~80℃，烘干时间为1h~2h。

7.如权利要求6所述的家纺用竹炭纤维面料的制备方法，其特征在于，

坯布的后处理还包括利用涂胶对坯布的表面进行刮涂，涂胶由聚氨酯、人造沸石粉、DMF溶剂、阴离子表面活性剂搅拌混合而成。

8.如权利要求7所述的家纺用竹炭纤维面料的制备方法，其特征在于，

所述涂胶刮涂至坯布的表面后，将坯布静置0.2h~0.4h后进行烘干，烘干温度为80℃~100℃。

9.如权利要求8所述的家纺用竹炭纤维面料的制备方法，其特征在于，

对刮涂烘干后的坯布进行三次浸泡并烘干，第一次浸泡在常温清水中进行清洗，第二次浸泡在碱液中进行碱洗，第三次浸泡在醋酸中进行弱酸洗，之后进行烘干。

10.如权利要求9所述的家纺用竹炭纤维面料的制备方法，其特征在于，

坯布的后处理还包括涂覆处理，在坯布的表面涂覆聚四氟乙烯膜。