[发明专利]显示基板及制造方法、显示装置

说明书

本发明提供一种显示基板及制造方法、显示装置，属于显示技术领域，其可至少部分解决现有的显示基板中像素界定层之上的膜层平坦化工艺难度过大的问题。本发明的显示基板中，在每个亚像素区域内还对应设置有功能介质层，功能介质层包括：覆盖亚像素槽的侧面的第一部分和覆盖像素界定层的顶面的第二部分；在同一亚像素区域内，第一部分的表面能大于第二部分的表面能。

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示基板、一种显示装置、一种显示基板的制造方法。

背景技术

打印工艺已广泛应用于显示基板的制造工艺中。例如在OLED显示基板的制造工艺中会采用打印工艺在像素界定层限定的亚像素槽内打印有机功能层。又例如在液晶显示装置中的彩膜基板的制造过程中，在已经形成好的彩色滤光膜上形成像素界定层，随后在像素界定层构成的亚像素槽内打印量子点材料，从而提高色域。为使墨水材料在干燥之后平坦，需要像素界定层顶部的表面能较小，需要像素界定层侧面的表面能较大。但像素界定层的材料的性质是均匀的，无法满足上述要求。为使墨水材料在干燥后保持平坦，并且不会在像素界定层的顶部散开，只能适当减小向亚像素槽内滴入的墨水材料的量，这又会使墨水材料干燥后的厚度较薄。在随后的工艺中，如在墨水材料以及像素界定层之上再制作其他膜层(例如平坦化层、线栅型偏光片层)时，这些膜层的平坦化工艺的难度也会加大。

发明内容

本发明至少部分解决现有的像素界定层之上的膜层平坦化工艺难度过大的问题，提供一种显示基板、一种显示装置、一种显示基板的制造方法。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示基板，所述显示基板划分有多个亚像素区域，所述显示基板包括基底以及设置在所述基底上的像素界定层，所述像素界定层限定出多个亚像素槽，所述多个亚像素槽与所述多个亚像素区域一一对应，所述亚像素槽位于对应的所述亚像素区域内，在每个所述亚像素区域内还对应设置有功能介质层，所述功能介质层包括：覆盖所述亚像素槽的侧面的第一部分和覆盖所述像素界定层的顶面的第二部分；在同一所述亚像素区域内，所述第一部分的表面能大于所述第二部分的表面能。

可选地，所述功能介质层还包括：覆盖所述亚像素槽的槽底的第三部分，所述第三部分背向所述基底的一侧表面为形貌不规则表面。

可选地，所述第三部分的材料包括聚对苯二甲酸乙二酯。

可选地，还包括：位于所述亚像素槽内的显示图形，所述显示图形由墨水型材料制备。

可选地，还包括：设置在所述基底上的多个彩色滤光膜，所述多个彩色滤光膜与所述多个亚像素区域一一对应，所述像素界定层位于所述彩色滤光膜的背向所述基底一侧，且每个所述亚像素槽的槽底正对一个彩色滤光膜；多个所述彩色滤光膜包括第一颜色彩色滤光膜和第二颜色彩色滤光膜，所述第一颜色彩色滤光膜对应的显示图形的材料包括对应颜色的量子点光致发光材料，所述第二颜色彩色滤光膜对应的显示图形的材料包括对应颜色的彩色滤光膜材料。

可选地，所述第一颜色包括红色或绿色，所述第二颜色包括蓝色。

可选地，所述第一部分和所述第二部分均由在疏液型聚合物表面光接枝亲液单体材料而形成，所述第一部分的接枝率大于所述第二部分的接枝率。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示装置，包括上述的显示基板。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示基板的制造方法，所述显示基板为上述的显示基板，所述制造方法包括：在基底上形成像素界定层的步骤，其中，所述像素界定层限定出多个亚像素槽，每个所述亚像素槽对应一个亚像素区域；在每个所述亚像素区域内对应形成功能介质层的步骤，其中，所述功能介质层包括：覆盖所述亚像素槽的侧面的第一部分和覆盖所述像素界定层的顶面的第二部分，在同一所述亚像素区域内，所述第一部分的表面能大于所述第二部分的表面能。