[发明专利]一种高效、低能耗型特种电机

说明书

一种高效、低能耗型特种电机，属于特种电机设备领域。其特征在于包括如下制备工艺步骤：A.制备定子；B.制备转子；C.组合步骤A和B中制得的定子和转子，得到定转子组合；D.制备离合器；E.制备轮毂；F.电机总装；其中，a2.浸漆工艺包括如下步骤：a2.1.预烘；a2.2.浸漆。本发明通过改进电机定子绕线的浸漆工艺，降低特种电机的内部能耗，令电机的运行更为高效。

技术领域

本发明属于特种电机设备领域，具体涉及一种高效、低能耗型特种电机。

背景技术

高效、低能耗型特种电机能够取得高效低耗的效果，需要在现有技术中电机的基础上进行改进。电机的制备工艺中定子绕线浸漆是至为关键的步骤，现有的浸漆工艺不能保证绝缘漆的均匀包裹，导致定子绕线的散热性能不佳，最终导致电机耗能较高，无法实现电机的高效运行。

鉴于此，申请人改进了现有电机的制备工艺，尤其是定子绕线的浸漆工艺，用以提升电机的整体工作性能，达到高效低能耗作业的目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高效、低能耗型特种电机，通过改进电机定子绕线的浸漆工艺，降低特种电机的内部能耗，令电机的运行更为高效。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种高效、低能耗型特种电机，其特征在于包括如下制备工艺步骤：

A.制备定子：a1.定子绕线；a2.浸漆；a3.定子压轴（电机定子压轴设备是将电机定子放在夹具中夹紧，将转轴放入电机定子的中心孔中，再通过其上方的冲压装置实现在电机定子上装入转。具体工艺和方法参见专利号为：201420117627.0、专利名称为《电机定子压轴设备》的实用新型专利）；a4.相线焊接（是指在定子绕组绕线完成后，将其整体组合放置在定子壳体内，再安放塑料接线板，各个相线的绕线接头穿过接线板露出，需要将各个接头焊接，使得绕组各个部分电相接）；a5.霍尔焊接；

B.制备转子：b1.转子压轴（转子压轴的工艺方法及设备参见专利号为201420512294.1、专利名称为《一种电子转子压轴装置》的实用新型专利）；b2.转子粘磁钢；

C.组合步骤A和B中制得的定子和转子，得到定转子组合；

D.制备离合器：d1.行星齿轮压轴承；d2.离合器组合；

E.制备轮毂：e1.准备轮毂总成；e2.端盖压轴承，得到轮毂组合；

F.电机总装：将步骤C中制得的定转子组合、步骤D中制得的离合器组合和步骤E中制得的轮毂组合组装成电机本体；

其中，a2.浸漆工艺包括如下步骤：

a2.1.预烘：将定子绕线放置在热烘箱内，进行逐渐增温，温升速度以不大于35℃/h；

a2.2.浸漆：

第一次浸漆：融化盘漆，并计量绝缘漆；从绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在定子的线圈中渗透并由线圈绕自的下部回流到漆盘；停止滴漆45分钟后，180度翻转电机定子，再将绝缘漆浇向绕组上端部直至渗透为止；再停止滴漆约3O分钟后，利用清洁剂将余漆清除，然后进行烘干；

第二次浸漆：经烘干后取出冷却后再进行第二次浇浸，操作同第一次浸漆的步骤。

优选的，将经过浸漆的定子绕线放置在真空压力仓内进行抽真空高压浸漆处理。

优选的，第二次浸漆前需将定子绕线冷却至50±5摄氏度，才能进行第二次浸漆。

优选的，所述绝缘漆为改性聚酯浸渍漆或亚胺环氧浸渍漆或快固化无溶剂浸渍漆。

本发明的有益效果为：本发明通过改进电机定子绕线的浸漆工艺，降低特种电机的内部能耗，令电机的运行更为高效。

具体实施方式