[发明专利]一种环保免烧砖及其制备方法

说明书

本发明提供了一种环保免烧砖及其制备方法，其主要原料来自铝灰基絮凝剂处理有色金属加工企业的工业污水之后产生的黄泥(以下称“黄泥”)，包含如下质量份数比的原料：黄泥400～700份，矿渣粉100～200份，水泥80～100份，骨料300～400份，凝结剂100～130份，碱激发剂90～100份，耐磨剂70份；本发明所制备的免烧砖强度高，是普通红砖抗压强度(15～20MPa)的2倍左右，同时也比普通红砖的渗水效果好，耐候性强；且制备方法简单易行，无需高温烧结，成本低，不仅可以大规模实现有害废渣的资源化利用，同时也解决了免烧砖原料的来源问题，具有显著的经济效益和环保效益。

技术领域

本发明属于建筑材料领域，尤其是指一种环保免烧砖及其制备方法。

背景技术

在有色金属加工企业，通常采用铝灰基絮凝剂来净化其工业污水，处理后在净化池内将产生一种黄色泥渣，行业俗称为黄泥。黄泥成分复杂，主要有二氧化硅、氧化铝、碳酸钙等物质，还有少量的铁、硅、镁的氧化物和钾、钠、钙、镁等金属的氯化物，对土壤和水质会造成轻微污染，所以企业不能随意排放。但大量的黄泥堆积不仅占用场地，还会对环境造成更大的污染。因此，行业中急需寻找一种科学可行的办法，将这些黄泥进行“变废为宝”的有效处理。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明目的在于提供一种利用工业污水处理之后产生的黄泥为主要原料制备而成的免烧砖，该免烧砖平整光滑、强度高、渗水效果好、耐候性强，可以用作铺路材料；本发明的另一目的在于提供一种免烧砖的制备方法，具有制备流程简单、成本低廉的优点，且不会对环境造成二次污染。为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案：

(二)技术方案

一种环保免烧砖，其主要原料来自铝灰基絮凝剂处理有色金属加工企业的工业污水之后产生的黄泥，包含如下质量份数比的原料：黄泥400～700份，矿渣粉100～200份，水泥80～100份，骨料300～400份，凝结剂100～130份，碱激发剂90～100份，耐磨剂70份，所述凝结剂为半水石膏、聚乙烯醇、淀粉胶按质量比为10～15：3～7：5～10的混合物，所述碱激发剂选自生石灰或熟石灰中的至少一种，所述耐磨剂为玻璃粉，其平均粒径为2～3μm。

其中，聚乙烯醇分子式为[C₂H₄O]_n，具有大量仲羟基和少量的乙酰氧基，是水溶性高分子树脂，无味无毒，具有良好的成膜性、吸附性，配合淀粉胶、二水石膏，可以进一步提高免烧砖的强度与抗冻性；玻璃粉具有良好的亲和能力，并且有较强的位阻能力，能方便地分散于原料中，可提高免烧砖的抗刮伤性能、耐候性。

优选地，包含如下质量份数比的原料：黄泥400份，矿渣粉100份，水泥80份，骨料300份，凝结剂100份，碱激发剂90份，耐磨剂70份。

优选地，包含如下质量份数比的原料：黄泥550份，矿渣粉150份，水泥90份，骨料350份，凝结剂115份，碱激发剂95份，耐磨剂70份。

进一步，所述骨料为粒径小于3mm的砂粒。

一种用于制备环保免烧砖的制备方法，包括以下步骤：

(1)、黄泥预处理：将黄泥置于干燥箱中，去除水分，将干燥后的黄泥放入粉碎机中进行粉碎处理，再用筛选机筛选粒径为0.4～0.6mm的粉料；

(2)、配料：将步骤(1)所述粉料以及其他原料按比例称重，备用；

(3)、混合：将称好的原料混合均匀，以水料比为0.1～0.15的比例加入水后再次混合均匀，得到湿混料；

(4)、压制：将步骤(3)所述湿混料置于模具中，进行压制，压制机每平方厘米施加的力为200～300公斤，保压时间为5～10秒得到砖坯；

(5)、养护：常规养护28天即可得到成品。