[发明专利]一种高效去除铸坯毛刺的方法及装置

说明书

本发明涉及一种高效去除铸坯毛刺的方法及装置，该装置设置在火焰切割机后方，包括大车、小车、位置检测机构、温度检测机构；位置检测机构用于检测铸坯前端、后端的实际位置，位置检测机构、温度检测机构固定在铸坯输送辊道下方的铸机基础上；温度检测机构用于检测铸坯表面温度；大车在大车驱动机构的驱动下沿大车导轨作往复移动，大车上承载有小车，小车在小车驱动机构的驱动下沿小车轨道可做往复移动，小车承载前端清理枪、后端清理枪，前后端清理枪分别对铸坯前后端预热和清理。优点是：利用火焰清理毛刺，实现100％去除铸坯端部毛刺。采用本发明方法将因切割铸坯毛刺对铸坯质量的影响下降为零、对轧辊表面影响下降为零。

技术领域

本发明属于冶金连铸火焰清理领域，尤其涉及一种高效去除铸坯毛刺的方法及装置。

背景技术

经火焰切割机定尺切割的连铸坯，切口下方会残留熔融金属流冷却后形成的氧化钢渣，称为“毛刺”。毛刺的硬度很大，在后续的轧制过程中会不规则地嵌入板坯内，使板材结疤或产生麻点等表面缺陷，严重影响产品质量，并且会给传送辊、轧辊造成损伤。为了解决这一问题，一般在输送辊道区安装机械类去毛刺装置，利用捶打或刮削等方式去除铸坯端面下部的毛刺，此种方式不能保证100％去除毛刺，残余毛刺会导致板材表面质量下降，或损伤轧辊辊面。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高效去除铸坯毛刺的方法及装置，实现100％去除铸坯端部毛刺。将因切割铸坯毛刺对板材质量的影响下降为零、对轧辊表面影响下降为零，有效解决“机械方法不能保证100％去毛刺”的难题。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种高效去除铸坯毛刺的装置，该装置设置在火焰切割机后方，包括大车、小车、大车导轨、小车轨道、位置检测机构、温度检测机构、大车驱动机构、小车驱动机构、前端清理枪、后端清理枪；

位置检测机构用于检测铸坯前端、后端的实际位置，得出铸坯前端、后端的定位偏差La、Lb，位置检测机构固定在铸坯输送辊道下方的铸机基础上；

温度检测机构用于检测铸坯表面温度T，温度检测机构固定在铸坯输送辊道下方的铸机基础上；

大车导轨固定在清理位渣沟两侧，且沿铸坯输出方向布置；大车在大车驱动机构的驱动下沿大车导轨作往复移动，大车上承载有小车；

在大车顶部固定有小车轨道，小车轨道支撑小车，小车在小车驱动机构的驱动下沿小车轨道可做往复移动，小车承载前端清理枪、后端清理枪，前端清理枪对铸坯前端预热和清理，后端清理枪对铸坯后端预热和清理。

一种高效去除铸坯毛刺的方法，包括以下步骤：

1)枪嘴定位

清理前，调整枪嘴位置，枪嘴轴线与铸坯下表面夹角为α、与铸坯侧表面夹角为β、与铸坯下表面距离为H1、与清理端面的距离为L1；

2)铸坯前端定位

当切割后的铸坯前端到达清理位后，铸坯输送辊道自动停止，位置检测机构测定铸坯前端的实际位置，得出铸坯前端定位偏差La；

3)大车定位

大车驱动机构驱动大车走行距离L1-La，完成大车定位；

4)前端预热定位

前端清理枪在小车带动下，向铸坯中心方向行进，距离铸坯侧面L2位置时停止，完成前端清理枪预热定位；

5)前端毛刺预热

前端清理枪点火预热，预热时间设定值为t；

6)前端毛刺清理

预热达到预热时间设定值t时，小车按设定速度V向铸坯对面方向移动，进行火焰毛刺清理；