[发明专利]一种发泡模具抽芯的机构

说明书

本发明涉及一种发泡模具抽芯的机构，它包括驱动机构、连板、镶块、滑块、滑轨，驱动机构安装在封闭板的外侧，抽芯块两侧分别安装有镶块，两个滑轨分别安装在抽芯块滑槽内两侧壁上，两个滑块外侧分别一一对应滑动安装在滑轨上且两个滑块内侧一一对应滑动安装在镶块上，滑块内侧设计有斜滑块，镶块上对应斜滑块设计有斜滑槽，斜滑块位于斜滑槽内，两个滑块下端分别贯穿型腔底板对应安装在连板的上端两侧，驱动机构的伸缩杆贯穿封闭板连接在连板下端中间。优点是把气缸设计在模具下方，转移到模具外侧，通过本申请中滑块和斜滑槽等设计配合，保证抽芯块正常工作。

技术领域

本发明涉及发泡模具领域，具体涉及一种发泡模具抽芯的机构。

背景技术

以往的我公司发泡模具发给客户使用，客户反馈气缸110安装在型腔侧板120外侧控制发泡模具的抽芯块，整个发泡模具安装在客户端操作机台后，气缸110就会位于密闭的模具空间130中，参照附图1，在生产过程中气缸所在空间里面有水和蒸汽，温度可高达150摄氏度以上，对气缸损伤非常大，影响汽缸的使用寿命。而且在模具内侧汽缸需要的空间比较大，气缸设计位置还影响模具内部的组件排列。直接直线延伸使气缸安装到模具外侧，但是需要把客户的机台侧壁打穿，导致客户机台不能再使用其他型号的模具，该方案也行不通；如果我们把气缸转移到我们产品发泡模具外侧方向，但此时气缸与抽芯块位置又变成垂直，不在一条运行直线上，无法控制抽芯块伸缩。图1中是简化示意图，内部还有其他组件，客户端操作机台外侧组件也进行简化，目的主要说明以往气缸安装的位置示意图。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种发泡模具抽芯的机构，设计巧妙，使用方便，使模具内空间变大，同时气缸使用寿命延长。

本发明的技术方案：

一种发泡模具抽芯的机构，发泡模具包括腔模板、封闭板、型腔侧板、型腔底板和抽芯块，型腔侧板安装在型腔底板上面，腔模板安装在型腔侧板的上面，封闭板位于型腔侧板的下方，型腔侧板内设计有抽芯块，型腔侧板内侧设计有抽芯块滑槽，抽芯块滑动安装在抽芯块滑槽内；一种发泡模具抽芯的机构它包括驱动机构、连板、镶块、滑块、滑轨，驱动机构安装在封闭板的外侧，抽芯块两侧分别安装有镶块，两个滑轨分别安装在抽芯块滑槽内两侧壁上，两个滑块外侧分别一一对应滑动安装在滑轨上且两个滑块内侧一一对应滑动安装在镶块上，滑块内侧设计有斜滑块，镶块上对应斜滑块设计有斜滑槽，斜滑块位于斜滑槽内，两个滑块下端分别贯穿型腔底板对应安装在连板的上端两侧，驱动机构的伸缩杆贯穿封闭板连接在连板下端中间，驱动机构通过连板控制滑块在滑轨上下移动，滑块通过内侧的斜滑块作用在镶块的斜滑槽内，使镶块作用于抽芯块，则抽芯块在抽芯块滑槽内左右移动。

所述的驱动机构包括气缸、气缸固定板、密封板，气缸通过气缸固定板安装在密封板上面，封闭板上开有一个安装孔，密封板密封安装在安装孔外侧，气缸的伸缩杆依次贯穿气缸固定板、密封板以及安装孔连接连板下端中间。

所述的抽芯块上、下面与抽芯块滑槽内部上、下面之间分别安装有耐磨条，耐磨条对应固定在抽芯块上面和型腔底板上面。

所述的镶块上设计有若干道的斜滑槽，每个斜滑槽是平行四边形状斜槽，斜滑槽内侧上端设计有凹型卡台，位于每个斜滑槽内的斜滑块上半部对应卡在凹型卡台内。

所述的滑轨中间设计有条形滑槽，滑块外侧设计有条形凸起，条形凸起滑动装在条形滑槽内。

本发明的优点是把气缸设计在模具下方，转移到模具外侧，通过本申请中滑块和斜滑槽等设计配合，保证抽芯块正常工作。延长了气缸的使用寿命，还增加了模具内的使用空间。

附图说明

图1是以往发泡模具的抽芯机构的气缸安装示意图。

图2是本发明的发泡模具的主视图。

图3是本发明的发泡模具的右视图。