[发明专利]一种过氧化氢蒸发模块

说明书

本发明公开了过氧化氢蒸发模块，包括内部具有通道和加热部件的薄壁电热良导体腔体，通道为具有电热良导体外壁的通道且为多回路结构，多回路结构为平面或空间结构，加热部件在薄壁电热良导体腔体内进行分布，形成由入口至出口的温度逐步升高梯度的温度场，通道一端伸出薄壁电热良导体腔体形成注液端，通道另一端伸出薄壁电热良导体腔体形成气体出口端，电热部件具有伸出薄壁电热良导体腔体外部与加热源相联的加热接口，通道为单通道或多通道；本发明不仅能够提升能源利用率，而且能够对通道中的流体进行循环加热，并能大大缩小整体设备的体积，达到更好的效果。

技术领域

本发明涉及闪蒸技术领域，尤其是一种过氧化氢蒸发模块。

背景技术

目前流行的技术是闪蒸法得到过氧化氢汽体，即VHP法。其原理如图1所示, 通常是用喷雾的方法（包括超声喷雾）将过氧化氢液体，喷到加热的金属板或陶瓷板上，加热的温度为110-130摄氏度。过氧化氢液滴撞到热的板后，迅速汽化，被空气（包括加热的空气）带出蒸发腔。这种蒸发腔的结构通常体积大，在相同蒸发量的情况下，能耗高。

对于小空间，例如传递仓，安全柜等，消毒的空间体积通常在1个立方内，装置本身体积也不大，通常使用外置是过氧化氢消毒机来进行消毒。内置的的消毒装置需要紧凑的结构，小体积。

传统的闪蒸模块结构：

箱式结构，如图1，液体从顶部喷下，下面布置有加热板，气流中中间穿过，将蒸发出来的汽体带出模块。

盘管结构，如图2，液体喷进盘管盘管中，加热模块在盘管的中央或外部或内外均有布置，消毒液汽化后，继续被加热，汽体体积膨胀，压力增大，沿管道喷出。这种结构汽化路径相对长，体积偏大及功耗偏高。

因此需要寻找新的解决方式和方法。

发明内容

有鉴于此，需要克服现有技术中的上述缺陷中的至少一个，本发明提供了一种过氧化氢蒸发模块，包括内部具有通道和加热部件的薄壁电热良导体腔体，所述通道为具有电热良导体外壁的通道且为多回路结构，所述多回路结构为平面或空间结构，所述加热部件在所述薄壁电热良导体腔体内进行分布，形成由所述入口至所述出口的温度逐步升高梯度的温度场，所述通道一端伸出所述薄壁电热良导体腔体形成注液端，所述通道另一端伸出所述薄壁电热良导体腔体形成气体出口端，所述电热部件具有伸出所述薄壁电热良导体腔体外部与加热源相联的加热接口，所述通道为单通道或多通道。

所述多回路结构为平面结构是指所述通道的排列分布处于同一平面内，所述空间结构是指所述通道的排列分布不处于同一平面内，而是分布在所述腔体内的空间中，所述单通道为所述蒸发模块只具有一个所述通道，所述多通道为所述蒸发模块具有大于等于2个所述通道。

本发明公开的过氧化氢蒸发模块，采用薄壁结构以及电热良导体能够保证热量传导的效率，提升能源利用率，同时平面和空间的多回路结构是需要根据具体情况获得尽可能大的通道比表面积，不仅能够提升能源利用率，而且能够对通道中的流体进行循环加热，并能大大缩小整体设备的体积，达到更好的效果。

另外，根据本发明公开的一种过氧化氢蒸发模块还具有如下附加技术特征：

进一步地，所述加热部件与所述通道进行数量上的比配设置安装或结构上的伴生匹配设置，比配指数量上存在一定的比例匹配，匹配指的是伴生设置，即加热部件与通道进行贴合安装。

进一步地，所述薄壁电热良导体腔体为薄壁不锈钢腔体。

进一步地，所述通道为平面U型回路结构或空间U型回路结构。

进一步地，所述通路孔径为由所述入口至所述出口逐渐增大的通路结构，所述通路口径有小变大的过程，也可以是由入口侧少量通道入口及出口侧分出多量的通道出口形成。