[发明专利]减少电致变色薄膜退火前褪色的干燥方法

说明书

一种减少电致变色薄膜退火前褪色的干燥方法，包括以下步骤：步骤S1：将沉积了氧化钨薄膜且边缘粘贴有导电胶条的FTO玻璃从酸性的镀液中取出；步骤S2：将导电胶条从FTO玻璃上撕除；将撕除了导电胶条的FTO玻璃放置于一干燥容器中静置。如此减少了电致变色薄膜退火前褪色程度，避免出现深浅不一的区域和线状痕迹，避免工作时出现局部不变色或局部颜色过深的现象，提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及电致变色薄膜技术领域，特别是一种减少电致变色薄膜退火前褪色的干燥方法。

背景技术

通过电化学沉积方法形成氧化钨(WO₃)电致变色薄膜后，将沉积了蓝色的WO₃薄膜的FTO玻璃从镀液中提出，使用超纯水充分清洗WO₃薄膜表面，洗掉附着的其他金属盐，干燥后退火。

但在实际实验过程中发现，直接吹干大面积的FTO玻璃，WO₃薄膜表面会遗留下水渍，破坏膜的质量，因此优选自然晾干。

请参考图1及图2，WO₃薄膜在空气中自然干燥过程很容易褪色，尤其在大尺寸的FTO玻璃上大面积成膜后，容易出现局部甚至全部褪色的现象。此外，在利用电化学方法沉积大面积WO₃薄膜的过程中，常常使用导电胶条粘贴在FTO玻璃四周边缘处，使得阴极FTO玻璃表面的电流密度分布均匀。请同时参考图3，实验发现撕除导电胶条后，WO₃薄膜的褪色能够得到较大的缓解，由此说明在自然晾干的过程中，导电胶条加速了WO₃薄膜褪色的过程。退火前褪色的WO₃薄膜，在退火后容易出现深浅不一的区域和线状痕迹，使用时，在需要变色时会出现局部不变色或局部颜色过深的现象，严重影响了WO₃薄膜的均一性和变色效果。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种减少电致变色薄膜退火前褪色程度、避免出现深浅不一的区域和线状痕迹、避免工作时出现局部不变色或局部颜色过深的现象、提高产品质量的减少电致变色薄膜退火前褪色的干燥方法，以解决上述问题。

一种减少电致变色薄膜退火前褪色的干燥方法，包括以下步骤：步骤S1：将沉积了氧化钨薄膜且边缘粘贴有导电胶条的FTO玻璃从酸性的镀液中取出；步骤S2：将导电胶条从FTO玻璃上撕除；步骤S3：将撕除了导电胶条的FTO玻璃放置于一干燥容器中静置。

进一步地，静置时间为1至3小时。

进一步地，静置时间为2小时。

进一步地，所述干燥容器为真空干燥箱。

进一步地，所述干燥容器为手套箱。

进一步地，所述手套箱内的氧气含量小于0.01ppm，水含量小于0.01ppm。

进一步地，所述干燥容器为氮气箱。

进一步地，所述氮气箱内的第一侧壁上设有若干氮气喷枪，与第一侧壁相对的第二侧壁上开设有若干出风口。

与现有技术相比，本发明的减少电致变色薄膜退火前褪色的干燥方法包括以下步骤：步骤S1：将沉积了氧化钨薄膜且边缘粘贴有导电胶条的FTO玻璃从酸性的镀液中取出；步骤S2：将导电胶条从FTO玻璃上撕除；将撕除了导电胶条的FTO玻璃放置于一干燥容器中静置。如此减少了电致变色薄膜退火前褪色程度，避免出现深浅不一的区域和线状痕迹，避免工作时出现局部不变色或局部颜色过深的现象，提高了产品质量。

附图说明

以下结合附图描述本发明的实施例，其中：

图1为刚镀完的FTO玻璃样品的示意图。

图2为边缘保持有导电胶条的FTO玻璃样品在空气中晾干30分钟后的示意图。