[发明专利]一种半导体单晶硅提拉机

说明书

本发明公开了一种半导体单晶硅提拉机，其结构包括底座、支撑板、提拉夹具，底座设有显示板、开关，支撑板设有溶液瓶、滑槽、溶液导流器，提拉夹具设有滑板、推动器、夹杆，本发明的有益效果是：能够通过推动轴上的南极条、北极条与推送板上的南极块、北极块进行同性磁极相斥、异性磁极相吸的原理，推动推送板进行开启闭合，同时在闭合时推动溶液槽上的溶液残余导入溶液瓶中，解决了半导体单晶硅在进行镀膜过程中将溶液带出溶液瓶，从而脏污溶液瓶口的问题，使得溶液瓶内部的溶液保持干净，同时不会影响半导体单晶硅在镀膜时的纯度和镀膜的厚度，保持溶液瓶口的干净。

技术领域

本发明涉及半导体领域，具体地说是一种半导体单晶硅提拉机。

背景技术

半导体单晶硅因为材质特殊，实用性强，因此被应用于各个领域，半导体单晶硅在进行加工的时候需要进行镀膜，在镀膜的时候需要使用到提拉机，提拉机用于将半导体单晶硅浸泡在溶液中，然后通过匀速拉动半导体单晶硅，将半导体单晶硅拉出溶液，在拉出的过程中进行镀膜。

针对目前的半导体单晶硅提拉机，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

因为半导体单晶硅提拉机在进行镀膜的时候，需要将半导体单晶硅从溶液瓶中匀速拉出来，在拉出来的过程中通过溶液从半导体单晶硅外表面流下，从而形成薄薄的薄膜，但是在拉出的过程中带出的溶液会残留在溶液瓶口外表面上，从而造成溶液瓶口脏污，影响溶液的纯度和镀膜的质量。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种半导体单晶硅提拉机。

本发明采用如下技术方案来实现：一种半导体单晶硅提拉机，其结构包括底座、支撑板、提拉夹具，所述底座通过螺栓连接于支撑板底部，所述提拉夹具嵌设于支撑板一侧表面上，所述底座设有显示板、开关，所述显示板嵌设于底座外表面上，所述开关与显示板设于同一水平面上；所述支撑板设有溶液瓶、滑槽、溶液导流器，所述溶液瓶设于底座上方，所述滑槽嵌设于支撑板外表面上，所述溶液导流器设于溶液瓶上表面；所述提拉夹具设有滑板、推动器、夹杆，所述滑板通过螺栓连接于夹杆之间，所述推动器通过螺纹连接于夹杆上，所述夹杆通过螺栓连接于滑板两端。

作为优化，所述溶液导流器设有溶液槽、推送板，所述溶液槽嵌设于溶液瓶上表面，所述推送板嵌设于溶液槽上，所述溶液槽为圆形凹槽，所述溶液槽为2个，所述推送板为扇形结构，所述推送板为金属材质，所述推送板为8个，所述推送板每4个分布于1个溶液槽内部。

作为优化，所述溶液槽设有导流孔，所述导流孔嵌设于溶液槽上，所述导流孔为圆形结构，所述导流口为2个，分别嵌设于溶液槽上。

作为优化，所述推送板设有北极块、南极块、弹簧，所述北极块嵌设于推送板内侧上，所述南极块嵌设于北极块相对方向的推送板内侧，所述弹簧连接于推送板之间，所述北极块为2个，所述北极块为弧形条状结构，所述北极块并排分布于推送板上，所述南极块为2个，所述南极块为弧形条状结构，所述南极块并排分布于推送板上，所述弹簧为4个。

作为优化，所述滑板设有导送条，所述导送条通过螺栓连接于滑板两端，所述滑板为金属材质，所述导送条为2根，所述导送条为金属材质。

作为优化，所述推动器设有转轴、推动轴，所述转轴通过螺纹连接于夹杆上，所述推动轴焊接于转轴下方，所述转轴为金属材质，所述转轴为2个，所述推动轴为中空管状结构是，所述推动轴为金属材质。

作为优化，所述转轴设有凸条、螺纹孔，所述凸条均匀分布于转轴外表面上，所述螺纹孔嵌设于转轴中间部分，所述凸条为若干个，所述凸条为金属材质，所述螺纹孔内壁设有螺纹。

作为优化，所述推动轴设有北极条、南极条，所述北极条分布于推动轴外表面上，所述南极条与北极条相对分布于推动轴外表面上，所述北极条为矩形条状结构，所述北极条为2根，所述南极条为矩形条状结构，所述南极条为2根。