[发明专利]一种熔喷滤布及其制备方法、制备装置在审
| 申请号： | 201910552364.3 | 申请日： | 2019-06-25 |
| 公开（公告）号： | CN110499584A | 公开（公告）日： | 2019-11-26 |
| 发明（设计）人： | 丁伊可;洪贤良;何宏升;宣晓雅 | 申请（专利权）人： | 浙江金海环境技术股份有限公司 |
| 主分类号： | D04H1/72 | 分类号： | D04H1/72;D04H1/42;D04H1/4291;D01D5/098;D01D4/02;B01D39/08;B01D46/00 |
| 代理公司： | 11444 北京汇思诚业知识产权代理有限公司 | 代理人： | 王刚;龚敏<国际申请>=<国际公布>=< |
| 地址： | 311817 浙*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 粗纤维 细纤维 熔喷滤布 混杂 交错 过滤阻力 厚度变薄 排列结构 纤维间隙 有效控制 支撑纤维 制备装置 变小 滤布 制备 储存 制造 | ||
1.一种熔喷滤布，其特征在于，所述熔喷滤布由位于同一排的喷丝细孔和喷丝粗孔同时喷出的纤维制成；所述熔喷滤布包括数量占比80～90％的细纤维及数量占比10～20％的粗纤维，所述细纤维及所述粗纤维交错混杂排列。
2.根据权利要求1所述的熔喷滤布，其特征在于，所述细纤维的直径为1～3μm，所述粗纤维的直径为5～15μm。
3.根据权利要求1所述的熔喷滤布，其特征在于，所述细纤维和所述粗纤维的材质为聚丙烯、聚乙烯、聚酯中的至少一种。
4.一种熔喷滤布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在制备装置上安装喷丝板，所述喷丝板设有喷丝细孔和喷丝粗孔，所述喷丝细孔和喷丝粗孔沿所述喷丝板横向间隔错位排列；
(2)在两台挤出机中分别熔融挤出用于制备细纤维和粗纤维的树脂切片；
(3)熔融后的所述树脂，经计量泵计量后，经模头分配系统分别分配到所述喷丝板的喷丝细孔和喷丝粗孔；
(4)所述喷丝板喷出的熔体细流经狭缝通道两侧高压高温气流吹拉成细纤维和粗纤维，并被接收网帘接收成布。
5.根据权利要求4所述的一种熔喷滤布的制备方法，其特征在于，步骤(3)包括：调节所述计量泵的转速设定流向所述喷丝细孔和喷丝粗孔的熔融树脂的体积比为2:3-1:3。
6.一种熔喷滤布的制备装置，其特征在于，装置包括挤出机、计量泵、模头分配系统及喷丝板，所述喷丝板设有喷丝细孔和喷丝粗孔，所述喷丝细孔和喷丝粗孔沿所述喷丝板横向间隔错位排列。
7.根据权利要求6所述的一种熔喷滤布的制备装置，其特征在于，所述喷丝细孔孔径为0.15～0.35mm，所述喷丝粗孔孔径为0.5～0.7mm。
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