[发明专利]电动叉车用碳烯阀控密封式铅酸蓄电池及生产工艺

权利要求书

1.一种电动叉车用碳烯阀控密封式铅酸蓄电池，其特征在于：包括正极板、负极板、隔板、电池槽、电池盖及硫酸电解液；所述正极板和负极板均采用涂膏板式结构，正极铅膏或负极铅膏或正负极铅膏中添加有碳烯材料。

2.根据权利要求1所述的电动叉车用碳烯阀控密封式铅酸蓄电池，其特征在于：所述碳烯材料由含有单层石墨烯和多层石墨烯且5年内不发生聚团的碳微粒悬液组成。

3.根据权利要求2所述的电动叉车用碳烯阀控密封式铅酸蓄电池，其特征在于：所述单层石墨烯和多层石墨烯的有效含量为0.5％。

4.根据权利要求2所述的电动叉车用碳烯阀控密封式铅酸蓄电池，其特征在于：所述单层石墨烯和多层石墨烯的导电率﹥3.0s/m、表面电位-300～380mV。

5.根据权利要求2所述的电动叉车用碳烯阀控密封式铅酸蓄电池，其特征在于：所述单层石墨烯粒径≤0.6nm，所占比例为30％；所述多层石墨烯的粒径≤15nm，所占比例为70％。

6.根据权利要求1所述的电动叉车用碳烯阀控密封式铅酸蓄电池，其特征在于：当所述碳烯材料只在正极铅膏中添加时，添加量为正极铅膏中铅粉重量的1～3％；

当所述碳烯材料只在负极铅膏中添加时，添加量为负极铅膏中铅粉重量的3～5％；

当所述碳烯材料在正、负极铅膏中都添加时，正极铅膏的添加量为正极铅膏中铅粉重量的1～3％；负极铅膏的添加量为负极铅膏中铅粉重量的3～5％。

7.根据权利要求1所述的电动叉车用碳烯阀控密封式铅酸蓄电池，其特征在于：正极板栅、负极板栅均采用铅钙合金。

8.根据权利要求7所述的电动叉车用碳烯阀控密封式铅酸蓄电池，其特征在于：所述铅钙合金的含钙量0.08～0.12％、含铝量0.08～0.12％。

9.根据权利要求1-8任一所述的电动叉车用碳烯阀控密封式铅酸蓄电池，其特征在于：

(1)当正、负极铅膏都添加碳烯材料时，正铅膏配方：铅粉100kg、短纤维50g、纯水7～9L、密度1.40kg/L浓度50％的H₂SO₄溶液5.72L、有效含量0.5％的碳烯材料3L；负铅膏配方：铅粉100kg、短纤维50g、纯水5～7L、密度1.40kg/L浓度50％的H₂SO₄溶液5.72L、有效含量0.5％的碳烯材料5L、挪威木素250g、乙炔炭黑200g、BaSO₄ 500g；

(2)当正极铅膏添加碳烯材料、负极铅膏不添加碳烯材料时，正铅膏配方：铅粉100kg、短纤维50g、纯水7～9L、密度1.40kg/L浓度50％的H₂SO₄溶液5.72L、有效含量0.5％的碳烯材料3L；负铅膏配方：铅粉100kg、短纤维50g、纯水10～12L、密度1.40kg/L浓度50％的H₂SO₄溶液5.72L、挪威木素250g、乙炔炭黑200g、BaSO₄ 500g；

(3)当正极铅膏不添加碳烯材料、负极铅膏添加碳烯材料时，正铅膏配方：铅粉100kg、短纤维50g、纯水10～12L，密度1.40kg/L浓度50％的H₂SO₄溶液5.72L；负铅膏配方：铅粉100kg、短纤维50g、纯水5～7L、密度1.40kg/L浓度50％的H₂SO₄溶液5.72L、挪威木素250g、乙炔炭黑200g、BaSO₄ 500g、有效含量0.5％的碳烯材料5L。

10.根据权利要求9所述的电动叉车用碳烯阀控密封式铅酸蓄电池的生产工艺，其特征在于：包括正铅膏生产工艺和负铅膏生产工艺；

正铅膏生产工艺：在7L纯水中加入有效含量0.5％的碳烯材料3L、短纤维50g混匀→把100kg铅粉倒入和膏机中→1次倒入混有有效含量0.5％的碳烯材料3L、短纤维50g的纯水不停搅拌→缓缓加入浓度50％、密度1.40kg/L的H₂SO₄溶液5.72L，连续加酸时间不少于10min，测铅膏温度，如温度高于68℃，立即开冷却水；连续搅拌不少于45min，待铅膏温度降至40±3℃时，测铅膏视密度，必要时加适量纯水调整铅膏密度至4.20±0.05kg/L，停机出膏；

负铅膏生产工艺：在5L纯水中加入碳烯材料5L、短纤维50g混匀→把100kg铅粉倒入和膏机中→1次倒入混有有效含量0.5％的碳烯材料5L、含有50g短纤维的5L纯水，不停搅拌→缓缓加入浓度50％、密度1.40kg/L的H₂SO₄溶液5.72L，连续加酸时间不少于10min，测铅膏温度，如温度高于68℃，立即开冷却水；连续搅拌不少于45min，待铅膏温度降至40±3℃时，测铅膏视密度，必要时加适量纯水调整铅膏密度至4.30±0.05kg/L，停机出膏；

涂板、固化、干燥：固化时间48小时，湿度97％以上、温度78～84℃，干燥时间大于24小时、湿度20％、温度50℃以上→组装→加酸→以内化成的方法将蓄电池充足电、达到额定容量，完成电动叉车用碳烯阀控密封式铅酸蓄电池的生产。