[发明专利]用于提高织物吸湿透湿性能的纺纱方法及织物

说明书

本发明公开了一种用于提高织物吸湿透湿性能的纺纱方法及织物。该方法包括以截面为异形截面的涤纶短纤进行涡流纺纱，获得异形截面涤纶纱；将所述异形截面涤纶纱进行上浆处理；将上浆后的异形截面涤纶纱按照预设条件制成织物坯布；将所述织物坯布退浆和烘干定型，制成织物成品。该纺纱方法不仅流程简单且所制出的织物吸湿透湿性好。

技术领域

本发明涉及织物的技术领域，特别是涉及一种用于提高织物吸湿透湿性能的纺纱方法、及由该纺纱方法制得的织物。

背景技术

随着经济的飞速发展，人们对于服装舒适性的要求日益提高，服装自身的舒适性可以分为热湿舒适性、接触舒适性和视觉舒适性。其中，热湿舒适性是评价服装舒适性的一项重要指标。热湿舒适性是指人体与环境的热湿传递间维持和调节人体稳定，为人体正常生理机能创造良好的条件，从而使人体保持舒适的感觉。

传统的环锭纺纱方法具有多道工序，纺纱流程较为复杂、成纱速率慢。在常见的纺纱方法中，使用的涤纶短纤的截面多为规则的圆形，纺纱所形成的织物不利于排汗透湿。

因此，针对现有技术中纺纱方法的流程过于复杂且所织出的织物的吸湿透湿性能不好的技术问题，有必要提供一种能够简化纺纱流程且有利于提高织物吸湿透湿性能的纺纱方法，及由该纺纱方法制得的织物。

发明内容

针对现有技术中纺纱方法的流程过于复杂且所织出的织物的吸湿透湿性能不好的技术问题，本发明实施例提供一种能够简化纺纱流程且有利于提高织物吸湿透湿性能的纺纱方法。该用于提高织物吸湿透湿性能的纺纱方法采用涡流纺纱方法，相对于环锭纺纱方法减少了粗纱的工序，使得纺纱流程简短、成纱速率高。进一步地，该用于提高织物吸湿透湿性能的纺纱方法采用异形截面的涤纶短纤，使得纺制的织物更利于吸湿透湿。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：一种用于提高织物吸湿透湿性能的纺纱方法，包括步骤S1：以截面为异形截面的涤纶短纤进行涡流纺纱，获得异形截面涤纶纱；步骤S2：将所述异形截面涤纶纱进行上浆处理；步骤S3：将上浆后的异形截面涤纶纱按照预设条件制成织物坯布；步骤S4：将所述织物坯布退浆和烘干定型，制成织物成品。

作为本发明的进一步改进，所述异形截面为十字截面。

作为本发明的进一步改进，所述涡流纺纱的步骤包括：将所述异形截面的涤纶短纤在开清联合机上进行清花；将清花后的涤纶短纤在梳棉机上进行梳棉，获得生条；将生条三道并条后，获得熟条；将熟条喂入涡流纺纱机纺成异形截面涤纶纱。

作为本发明的进一步改进，在所述涡流纺纱的步骤中，纺纱速度为300～600m/min，喂入比为0.9～0.95，卷取角度为12°～15°，纺纱张力为100～150，纱线线密度为20～60S。

作为本发明的进一步改进，步骤S2中的浆料为PVA，浆料的浓度为10％～20％。

作为本发明的进一步改进，步骤S3中的预设条件包括经密度、纬密度、织物覆盖密度、配置组织。

作为本发明的进一步改进，所述经密度的范围为200～240根/10cm，纬密度的范围为200～240根/10cm，织物覆盖密度的范围为73％～76％，配置组织的范围为2～8枚。

作为本发明的进一步改进，步骤S4中的退浆水煮时间为30～60分钟，水洗次数为2～3次，烘干温度为60℃～80℃，烘干时间为40～60分钟。

本发明实施例还提供一种织物。该织物采用上述任一种纺纱方法制得。

本发明具有以下优点：