[发明专利]复合材料挤拉板材及其堆叠成型方法

说明书

本发明涉及复合材料板材技术领域，公开了一种复合材料挤拉板材及其堆叠成型方法，其中复合材料挤拉板材包括多个板材，在相邻的板材中一板材朝向另一板材的表面铺设有织物，织物上一体设置有多个硬质的条带，条带在相邻板材之间被压实，相邻条带之间形成有流通腔，相邻板材之间填充有可固化树脂，可固化树脂浸入织物，硬质的条带能够防止纤维织物在铺设时发生褶皱或者减小褶皱面积；在灌注树脂时，若板材层间产生未渗透树脂的空腔或者气泡，空腔、气泡边缘以及成型板材内部裂缝会在条带的边缘终止，利于阻止板材在注入树脂的过程中以及使用过程中结构强度的下降。

技术领域

本发明涉及复合板材技术领域，更具体地说，它涉及复合材料挤拉板材及其堆叠成型方法。

背景技术

风力涡轮作为环境安全和相对廉价的替代能源已经受到了更多的关注。风力涡轮包括具有多个叶片的转子。转子安装到壳体或机舱上，壳体或机舱定位在桁架或管状塔架的顶上。公用级风力涡轮可具有大型转子，风力涡轮会安装在至少60米高的塔架上，叶片也会很长。这些转子上的叶片将风能转换成驱动一个或多个发电机的旋转扭矩或力。

现有技术中使用若干模具来制造叶片的多个板材部件，多个板材部件放置在大型模具中并注入树脂，相邻板材部件之间的缝隙被注入树脂而粘结在一起。

但是，由于板材部件的面积较大，其板材的原材料表面具有脱模布，生成板材时，先撕下脱模布，撕下后，板材两侧区域较为光滑，在堆叠后，板材之间接触紧密，导致在树脂灌注时，树脂较难从边缘吸入，使得相邻板材部件之间缝隙宽度容易分布不均匀。当有区域内缝隙宽度小于设定宽度时，树脂不容易完全填充缝隙，使注塑好的板材部件之间产生空腔，成型板材的结构强度会降低。

发明内容

针对现有的技术问题，本发明的目的一在于提供复合材料挤拉板材，其具有结构强度高，使用寿命长的优点。本发明的目的二在于提供复合材料挤拉板材的堆叠成型方法，其生产出来且堆叠成型的板材具有结构强度高，使用寿命长的优点。

为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：

一种复合材料挤拉板材，包括多个相邻的板材，在相邻的板材中一板材朝向另一板材的表面铺设有织物，所述织物上一体设置有多个硬质的条带，所述条带在相邻所述板材之间被压实，相邻所述条带之间形成有流通腔，相邻板材之间填充有可固化树脂，所述可固化树脂浸入所述织物。

通过上述技术方案，条带能够增加相邻板材之间的缝隙，解决树脂较难渗透至相邻板材层间的问题，条带的边缘在树脂注入的过程中起到引导树脂的作用，利于树脂排出气泡，同时，硬质的条带能够防止纤维织物在铺设时发生褶皱或者减小褶皱面积；在灌注树脂时，若板材层间产生未渗透树脂的空腔或者气泡，空腔或者气泡边缘会在条带的边缘终止，防止空腔或者气泡所占的区域变大，利于阻止板材在注入树脂的过程中结构强度的下降，板材表面不会被二次加工破坏，保证了板材整体性能。

进一步的，所述流通腔内铺设有引流条，所述引流条紧密贴合在织物上，所述引流条在相邻所述板材之间被压实在所述织物上。

通过上述技术方案，引流条能更快更好地引导树脂流入相邻板材之间的缝隙中，更快速地导入树脂，更快速地排出树脂中气泡，还能降低织物的褶皱程度。

进一步的，所述引流条与所述条带之间形成引流腔。

通过上述技术方案，引流腔能加大树脂在引流条与条带之间的注入速度，让树脂快速充满相邻板材之间的缝隙。

进一步的，所述引流条与所述条带接触的侧边之间紧密贴合。

通过上述技术方案，紧密贴合后，引流条能引导树脂，让树脂在相邻板材之间填充的更均匀，将引流条与条带作为一个整体加入到相邻板材之间，还能更好地避免纤维布在铺设或灌注时发生褶皱。

进一步的，所述板材上宽度小于设定尺寸的侧面，只铺设一根条带，和/或，所述板材上宽度小于设定尺寸的侧面，不铺设引流条。