[发明专利]一种离心蜗壳出口结构

说明书

一种离心蜗壳出口结构，包括蜗壳及其出风口，出风口和蜗壳的连接处设置有过渡面，蜗壳左右两侧过渡面之间的间距朝出风口逐渐减少，以收窄出风口和蜗壳的连接处、且在蜗壳内形成一段加速风道。发明通过对风机出风口和蜗壳的连接处的收窄，在出风口端流道径向方向加速趋势增强，蜗壳内流道沿收窄壁面加速后，以解决原在出风口壁面表现出较大的涡区，而通过改变的出风口，流体往加速风道流向较大的出风口，即流体在加速风道逐渐加速后，进而流向较大的出风口，流体加速，以在出风口内形成加速流道，该加速流道后，使得径向方向动能的提升，有效减小原涡流范围，对涡流的发生出现较为明显的改观，最终表现为风机的改善风量及降低噪音。

技术领域

发明涉及一种离心风扇，具体是一种离心蜗壳出口结构。

背景技术

离心风机工作原理：离心风机中哥氏力、离心力、横向压力及粘性力等相互作用，叶轮内的流动十分复杂，存在边界层分离、二次流、射流尾迹等不稳定流动现象。叶轮内部的不稳定流动，几何的非对称性，以及叶轮与蜗壳的动、静部件相对运动造成流道的相互影响决定了离心风机内部存在流动的非定常特性，而且这种非定常流动特性的存在正是造成损失能量、降低稳定性、产生噪声和振动的重要原因。

参见图6，常规蜗壳采用整体矩形风道设置，在出风口处壁面厚度和蜗壳左右两侧内壁面厚度表现为一致，而根据相关研究指导，在蜗壳壁面靠近蜗舌位置的压力脉动大于蜗壳其它位置，蜗舌附近各位置的沿周向压力脉动变化大，离叶轮较远蜗壳位置的压力脉动小且变化平缓。小流量工况下，靠近蜗舌处基频脉动变化剧烈，气流流动特性差。其表现特性为叶轮内部涡流的逐渐生成，在发展为一定程度后体现出现明显压力脉动，使得出风口处在靠近壁面层出现较大的气流分离，对风机主气流的流动造成较为明显的阻碍。使得风机整体风量噪音出现性能恶化。

中国专利文献号CN104564828A于2015.04.29公开一种用于扩大离心风机出口面积的降噪蜗壳，包括蜗舌、第一段圆弧、第二段圆弧、第三段圆弧、第四段圆弧以及出口直线段，各部分间光滑连接。在传统的不等边基方法作出近似螺旋线四段圆弧的基础上，第四段圆弧提前开口，相切的出口直线段较传统设计方案向气流旋绕反方向倾斜，使得蜗壳型线出口径向方向上的宽度比传统蜗壳出口宽度增大，增幅比高达45.3％。由于在不影响风机气动性能的情况下有效地增大了离心风机出口面积，使得离心风机出口能更好的与管网连接，并在一定程度上降低了离心风机噪音。该结构存在上述的不足。因此，有待进一步改进。

发明内容

发明的目的旨在提供一种结构设置合理、制作成本较低、改变流体速度，有效改变风机的风量及噪音，提高风机整体性能的离心蜗壳出口结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种离心蜗壳出口结构，包括蜗壳及其出风口，所述出风口和蜗壳的连接处设置有一个以上的过渡面，即蜗壳一侧或两侧设置有过渡面，蜗壳左右两侧过渡面之间的间距朝出风口逐渐减少，以收窄出风口和蜗壳的连接处、且在蜗壳内形成一段加速风道。流体进入蜗壳时，依次进入蜗壳的进风通道、加速风道和出风口，流体从进风通道进入逐渐收窄的加速风道时，流体的速度逐渐增加，速度增加的流体再进入较大的出风口，有效改变现有技术风机流体的流速，从而改善风机的风量及降低噪音。

所述蜗壳的进风通道、出风口分别和加速风道相互连通，加速风道的内径朝出风口逐渐减少，以逐渐增加流体在加速风道的速度。

所述蜗壳左右两侧面的距离H＞出风口的外径。

所述加速风道最大内径d≤蜗壳左右两侧面的距离H。

所述加速风道最小内径d1≤出风口的外径。

所述蜗壳左右两侧内壁面的间距为h，出风口的内径为A，0.6A/h1。

所述蜗壳内的叶轮直径为D，出风口和过渡面之间的水平距离为B， 0B/D1。

所述过渡面呈倾斜面或弧面；或者过渡面由倾斜面和弧面组合而成、且倾斜面和弧面分别设置有一个以上。