[发明专利]一种硅锰的熔炼方法

权利要求书

1.一种硅锰的熔炼方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一：将锰矿送进矿石粗碎机内进行破碎，得到破碎的锰矿碎块后进行筛选，将杂质去除，并将锰矿碎块送进矿石细碎机内进行二次破碎，得到锰矿颗粒，并进行筛选；

步骤二：将富锰渣送进矿石粗碎机内进行破碎，得到破碎的富锰渣碎块后进行筛选，将杂质去除，并将富锰渣碎块送进矿石细碎机内进行二次破碎，得到富锰渣颗粒，并进行筛选；

步骤三：将焦炭送进矿石粗碎机内进行破碎，得到破碎的焦炭碎块后进行筛选，将杂质去除，并将焦炭碎块送进矿石细碎机内进行二次破碎，得到焦炭颗粒，并进行筛选，筛选出需要冶炼的焦炭颗粒直径为3-30mm，且固定碳≥84%，灰分≤14%；

步骤四：将硅石送进矿石粗碎机内进行破碎，得到破碎的硅石碎块后进行筛选，将杂质去除，并将硅石碎块送进矿石细碎机内进行二次破碎，得到硅石颗粒，并进行筛选；

步骤五：将伟晶花岗岩矿石送进矿石粗碎机内进行破碎，得到破碎的伟晶花岗岩碎块后进行筛选，将杂质去除，并将伟晶花岗岩碎块送进矿石细碎机内进行二次破碎，得到伟晶花岗岩颗粒，并进行筛选；

步骤六：将步骤一所得的锰矿颗粒、步骤二所得的富锰渣颗粒、步骤三所得的焦炭颗粒、步骤四所得的硅石颗粒和步骤五所得伟晶花岗岩颗粒统一放入搅拌机内进行混合，并在往搅拌机同时添加石灰，最终得到由锰矿颗粒、富锰渣颗粒、焦炭颗粒、硅石颗粒、石灰和伟晶花岗岩颗粒组成的混合物；

步骤七：将步骤六所得的混合物放置到冶炼炉内进行冶炼，冶炼炉内温度控制在1200°-2000°，冶炼时间控制在2-4小时，其中混合物成分为：锰矿颗粒2100～2300份，富锰渣颗粒150～170份，焦炭颗粒120～150份，硅石颗粒300～480份，石灰100～350份，伟晶花岗岩颗粒150～450份；

步骤八：冶炼完成，即可得硅锰合金。

2.根据权利要求1所述的一种硅锰的熔炼方法，其特征在于：所述步骤一、步骤二、步骤三、步骤四和步骤五可同步进行。

3.根据权利要求1所述的一种硅锰的熔炼方法，其特征在于：所述步骤一中，筛选出需要冶炼的锰矿颗粒直径为10-80mm。

4.根据权利要求1所述的一种硅锰的熔炼方法，其特征在于：所述步骤二中，筛选出需要冶炼的富锰渣颗粒直径为10-50mm。

5.根据权利要求1所述的一种硅锰的熔炼方法，其特征在于：所述步骤三中，筛选出需要冶炼的焦炭颗粒直径为3-30mm，且固定碳≥84%，灰分≤14%。

6.根据权利要求1所述的一种硅锰的熔炼方法，其特征在于：所述步骤四中，筛选出需要冶炼的硅石颗粒直径为10-40mm，且SiO 2≥97%，P 20 5 ＜0.02。

7.根据权利要求1所述的一种硅锰的熔炼方法，其特征在于：所述步骤五中，筛选出需要冶炼的伟晶花岗岩颗粒直径为10-50mm。

8.根据权利要求1所述的一种硅锰的熔炼方法，其特征在于：所述步骤七中，冶炼炉在进行冶炼时，先提前进行预热处理，预热处理时冶炼炉温度为1200°-1300°，时长为1-2小时，当冶炼炉内温度升到1800°-2000°，冶炼炉开始对混合物进行冶炼，时长为1-2小时。