[发明专利]一种用于成型件注射模具的顶出机构

说明书

本发明公开了一种用于成型件注射模具的顶出机构，包括：位于左侧的动模具和位于右侧的定模具，动模具与定模具配合使用，动模具的中部开设有安装槽且左端开设有调节槽，调节槽内设置有气缸，气缸的动力输出端连接有两组推动杆，两组推动杆活动设置于安装槽内且末端安装有顶出机构，动模具的右端均匀开设有两组穿槽，推动杆活动设置于穿槽内，定模具的内部开设有注射槽，注射槽的右侧设置有注入口且左端连通有成型槽；顶出机构包括内部开设有活动槽的成型块和开设有成型块外围的两组凹槽。本发明对模具的顶出机构进行了改进，通过提高顶出机构与成品的接触面，可以在对产品顶出的过程中减小成品受力不均而导致容易发生形变的可能性。

技术领域

本发明涉及模具顶出机构技术领域，具体为一种用于成型件注射模具的顶出机构。

背景技术

注射模具是指在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，受螺杆或杜塞推动，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在型腔内硬化定型。注射模具用于热塑性塑料制品的成型，用于热固性塑料的成型。注射成型在塑料制品成型中占有较大比重，产品成型后需要通过专门的顶出机构将产品进行脱模处理。

然而，现有的在注射模具的顶出机构在对一些小型的帽状塑料套件进行脱模时存在以下的问题：（1）通常采用杆状结构将成型件顶出，杆状结构与成型件的接触面较小，容易导致接触面承压力过大，而发生形变；（2）现有的顶出结构顶出效果不好。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于成型件注射模具的顶出机构，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于成型件注射模具的顶出机构，包括：位于左侧的动模具和位于右侧的定模具，所述动模具与定模具配合使用，所述动模具的中部开设有安装槽且左端开设有调节槽，所述调节槽内设置有气缸，所述气缸的动力输出端连接有两组推动杆，两组所述推动杆活动设置于安装槽内且末端安装有顶出机构，所述动模具的右端均匀开设有两组穿槽，所述推动杆活动设置于穿槽内，所述定模具的内部开设有注射槽，所述注射槽的右侧设置有注入口且左端连通有成型槽；

所述顶出机构包括内部开设有活动槽的成型块和开设有成型块外围的两组凹槽，所述推动杆的两侧固定有连接杆，两组所述连接杆的外端均转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧设置有限位块且末端均设置有挤出半环。

作为本发明的一种优选实施方式，两组所述挤出半环活动设置于凹槽内且内侧与成型块活动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述挤出半环的底部开设有滑槽，所述转动杆的末端固定有滑块，所述滑块活动设置于滑槽内。

作为本发明的一种优选实施方式，所述成型块的底部开设有两组配合转动杆使用的条形槽，所述转动杆活动设置在条形槽内。

作为本发明的一种优选实施方式，所述定模具的两侧安装有导向杆，所述动模具内开设有配合导向杆使用的导向槽。

作为本发明的一种优选实施方式，所述挤出半环的直径与成型块的直径相同且采用耐高温材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本方案对模具的顶出机构进行了改进，通过提高顶出机构与成品的接触面，可以在对产品顶出的过程中减小成品受力不均而导致容易发生形变的可能性。

2.该设置设计的专门用于对小型的帽状塑料套件进行脱模的顶出机构，结构简单并且具有较高的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明所述顶出机构内部结构图；

图3为本发明所述顶出机构俯视结构图。