[发明专利]用于苯乙烯类热塑性弹性体溶液的凝聚方法

说明书

本发明涉及橡胶产品制备领域，公开了一种用于苯乙烯类热塑性弹性体溶液的凝聚方法，该方法包括：将所述非均相混合物依次送入到第一凝聚釜和第二凝聚釜中脱除溶剂；其中，将后处理循环热水B与蒸汽进行第一热交换得到过热水和第一蒸汽冷凝水，并将所述过热水由第一凝聚釜釜底送入到第一凝聚釜中，所述非均相混合物是将后处理循环热水A与苯乙烯类热塑性弹性体溶液混合而得到的。通过本发明提供的方法，蒸汽不再全部直接进入凝聚釜，而是与部分循环热水进行热交换，使循环热水变成过热水进入凝聚釜，这样在保证凝聚釜凝聚效果的同时，减少了污水外排量，有利于环保要求和减少后续污水处理费用。

技术领域

本发明涉及橡胶产品制备领域，具体地，涉及一种用于苯乙烯类热塑性弹性体溶液的凝聚方法。

背景技术

溶液聚合法合成装置溶剂脱除工艺采用水蒸汽蒸馏、湿法脱气为原理的双釜串联水析法凝聚工艺。在传统的工艺设计中，该工序的热量提供方式为水蒸气直通给热，该路线工艺简单，热量利用效率高，但是此工艺带来的问题是，为了平衡物料进出，与水蒸气通入量相等的含油污水必须排出系统，在对化工生产装置污染排放数量和标准日益严格的当今，该工艺的局限性日益体现。

发明内容

本发明的目的是为了改善装置的污水排放，在不改变原有汽提釜工艺条件的前提下，通过改变凝聚过程的给热方式，将循环热水加热到过热状态通入汽提釜，以此提供部分汽提所需的热量。该方法可以降低装置的外排污水量，同时具有较高热焓的蒸汽凝结水可以充分的再利用，从而提高装置的热量利用效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于苯乙烯类热塑性弹性体溶液的凝聚方法，该方法包括：将所述非均相混合物依次送入到第一凝聚釜和第二凝聚釜中脱除溶剂；其中，将后处理循环热水B与蒸汽进行第一热交换得到过热水和第一蒸汽冷凝水，并将所述过热水由第一凝聚釜釜底送入到第一凝聚釜中，所述非均相混合物是将后处理循环热水A与苯乙烯类热塑性弹性体溶液混合而得到的。

优选地，所述过热水温度为125-145℃。

优选地，在将后处理循环热水A与苯乙烯类热塑性弹性体溶液混合之前，将所述第一蒸汽冷凝水与苯乙烯类热塑性弹性体溶液进行第二热交换，使得第一蒸汽冷凝水进一步降温得到第二蒸汽冷凝水。

优选地，所述第一蒸汽冷凝水温度为140-200℃，压力为0.4-0.8MPa，所述第二蒸汽冷凝水温度为85-125℃，压力为0.4-0.8MPa。

优选地，所述蒸汽温度为125-200℃。

优选地，第一凝聚釜和第二凝聚釜釜顶气相分别经过各自汽提气过滤器和冷凝冷却器后进入油水分层罐分层。

优选地，所述苯乙烯类热塑性弹性体溶液中所含的苯乙烯类热塑性弹性体与后处理循环热水A和B的合计量的重量比为0.025-0.075：1。

优选地，所述后处理循环热水B与所述后处理循环热水A的重量比为0.15-0.4：1。

优选地，采用双釜等压温差式凝聚工艺进行。

更优选地，第一凝聚釜的操作压力为0.02-0.04MPa，温度为90-99℃。

更优选地，第二凝聚釜的操作压力为0.02-0.04MPa，温度为100-110℃。

优选地，采用双釜压差凝聚工艺进行。

更优选地，第一凝聚釜的操作压力为0.7-0.9MPa，温度为100-110℃。

更优选地，第二凝聚釜的操作压力为0.005-0.3MPa，温度为95-100℃。

优选地，苯乙烯类热塑性弹性体溶液是丁二烯和苯乙烯在锂系催化剂作用下，在有机溶剂进行聚合反应而得到的。