[发明专利]一种复合活性黑染料及其应用

说明书

本发明属于染料技术领域，具体涉及一种复合活性黑染料，包括如式(1)所示的染料、如式(2)所示的染料和如式(3)所示的染料，按重量份数配比如下：式(1)染料50～100份，式(2)染料5～45份，式(3)染料0～5份。本发明还提供一种黑色染料组合物，包括固色碱剂、促染剂以及上述的复合活性黑染料。本发明提供的复合活性黑染料具有较高的染深性、良好的固色率和洗涤性，且原料成本低，通过藏青色的式(1)染料、橙色的式(2)染料、黄色的式(3)染料三种染料复配使得色织物具有更高的匀染性、高的固色率和高牢度性，达到了前所未有的乌黑丰满度及染深性，增加了染料的洗涤性，解决了现有活性黑染料的洗涤性较差、粘色严重等问题，适用于纤维材料的浸染、轧染及防染印花。

技术领域

本发明属于染料技术领域，具体涉及一种复合活性黑染料及其应用。

背景技术

近年来，复合染料技术飞速发展，复合活性染料用途越来越广，不同活性染料相混合，可以起到协同增效的作用。

黑色活性染料是染料中应用较多、产量较大的品种，目前市场上用的大多数是在C.I.活性黑5中加橙色组分复配而成，但其在染色过程中仍存在固色率和染深性低，而且还存在洗涤性较差，粘色严重的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种复合活性黑染料及其应用，不仅生产成本低、染深性高、固色率好、牢度性高，而且洗涤性好，不沾色。

为实现上述目的，本发明的技术方案为一种复合活性黑染料，包括如式(1)所示的染料、如式(2)所示的染料和如式(3)所示的染料，

其中，式(1)染料、式(2)染料、式(3)染料按重量份数配比如下：式(1)染料50～100份，式(2)染料5～45份，式(3)染料0～5份。

上述式(1)染料、式(2)染料、式(3)染料的染料的制备方法如下：

式(1)染料的制备方法：将对位酯(4-硫酸乙酯砜基苯胺)溶于水中打浆50分钟，用冰降温至0-8℃后，加入盐酸，随后加入亚硝酸钠配成30％的溶液，维持T＝5-8℃，pH＝1.0-1.3，反应1.5小时后用氨基磺酸消除多余的亚硝酸钠；将重氮盐加入到H酸溶液中，维持T＝5-8℃，反应4小时后用小苏打干粉调节pH＝6.0-6.5，维持T＝5-8℃，反应4小时后，即可得到上述式(1)所示的染料。

式(2)染料的制备方法：将1份4B酸(3-甲基-6-氨基苯磺酸)加入到水中搅拌，降温0-5℃，向其中滴加盐酸，再在0℃左右加入亚硝酸钠溶液，混合物在该温度下搅拌1小时，得反应物I；

将2份对位酯加到水中配成20％左右浓度混合物，降温0-5℃，加入盐酸，再在0℃左右加入亚硝酸钠溶液，反应物继续在15-20℃下搅拌3小时，反应物II；

把1份3,5-二氨基苯甲酸加入到反应物I中，在4小时过程中用小苏打把反应物的PH值调节到4，反应物在6-7℃搅拌30分钟，把反应物II加入到上述反应物中，在30分钟左右用碳酸钠溶液把PH调节到3.5，再在1小时用碳酸钠调节PH值为6.3，反应2小时，即可得到上述式(2)所示的染料。

式(3)染料的制备方法：将K酸(2-萘胺-3,6,8-三磺酸)在适量水中打浆1小时，加入盐酸搅拌20分钟，用冰降温至0-5℃，滴加30％亚硝酸钠溶液进行重氮化，过程始终保持T＝0-10℃，反应2小时后得K酸重氮盐。将K酸重氮盐加入到经充分打浆的间脲基苯胺中，维持PH＝3-5，T＝10-18℃发生偶合反应，直到检测不出重氮盐为反应终点，得到偶合物；将偶合物加入到经充分冰磨的三聚氯氰，控制T＝0-10℃、PH＝1.5-2发生缩合反应，反应4小时，得到一次缩合物；再向体系中加入对位酯，控制T＝40-50℃，PH＝5-7进行二次缩合反应，即可得到上述式(3)所示的染料。