[发明专利]400MPa级含Cr、Ti热轧带肋钢筋及其生产工艺

权利要求书

1.一种400MPa级含Cr、Ti热轧带肋钢筋的生产工艺，其特征在于，采用转炉冶炼→出钢→吹氩→加钛铁→连铸→加热→初轧→中轧→穿水预冷却→精轧→精轧机架间穿水冷却→成品第一次穿水冷却→成品第二次穿水冷却→上冷床→收集入库，包括以下步骤：

（1）转炉冶炼、吹氩、连铸：采用常规顶底复吹氧气转炉进行冶炼，放钢全程吹氩，出钢1/4时按顺序加入硅锰、硅铁、碳硅球、高碳铬铁，脱氧合金化，钢包移送至吹氩站进行合金微调，同时吹氩使成分和温度均匀，在吹氩结束前1.5～2.0min从钢水裸露处加入钛铁，钢的化学成分按质量百分数为：C：0.20％～0.25％、Si：0.55％～0.70％、Mn：1.15％～1.40％、N≤0.012％、P≤0.038％、S≤0.038％、Cr：0.20％～0.32％、Ti：0.006％～0.012％、O≤30ppm，余量为Fe和不可避免的杂质，将钢水全程保护浇铸成方坯；

（2）方坯加热：第一加热段温度：1040-1090℃，第二加热段温度：1130-1180℃，均热段温度：1130～1170℃，总加热时间：60～85min；

（3）方坯初轧、中轧后穿水预冷却：冷却速率为：40℃/s～60℃/s，抑制晶粒长大，同时降温，保证上精轧机组温度；

（4）中间坯精轧，精轧入口温度：950～980℃，破碎晶粒；

（5）精轧机架间穿水冷却：利用在K2精轧机架和K3切分辊之间增加的冷却装置穿水，冷却速率为：30℃/s～50℃/s，抑制晶粒长大；

（6）成品第一次穿水冷却：第一节穿水器全开，冷却速率为：120℃/s～160℃/s，抑制晶粒长大；

（7）成品第二次穿水冷却：采用第三节或第五节穿水器进行钢筋温度微调，冷却速率为：50℃/s～100℃/s，抑制晶粒长大，同时降温，保证上冷床温度；

（8）上冷床温度：810～850℃，钢筋基体组织为铁素体+珠光体，晶粒度9级以上；

（9）收集打捆、标识入库。

2.根据权利要求1所述的一种400MPa级含Cr、Ti热轧带肋钢筋的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）钢的化学成分按质量百分数为：C：0.22％～0.25％、Si：0.60％～0.70％、Mn：1.25％～1.40％、N≤0.010％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr：0.25％～0.32％、Ti：0.006％～0.009％、O≤25ppm，余量为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种400MPa级含Cr、Ti热轧带肋钢筋的生产工艺，其特征在于，所述步骤（8）上冷床温度：810～830℃，钢筋基体组织为铁素体+珠光体，晶粒度10级以上。

4.根据权利要求1或3所述的一种400MPa级含Cr、Ti热轧带肋钢筋的生产工艺，其特征在于，所述步骤（8）钢筋规格为Φ20～Ф36mm。