[发明专利]气体析出电极及其制备方法

权利要求书

1.气体析出电极，其特征在于包括金属基体，金属基体的表面涂覆有具有催化作用的金属氧化物涂层，金属氧化物涂层由钌的金属氧化物、铱的金属氧化物和锡的金属氧化物构成，所述金属氧化物涂层中按照金属成分计，其中钌元素的摩尔比为20％—25％，铱元素的摩尔比为5％—10％，锡元素的摩尔比为70％—75％。

2.根据权利要求1所述的气体析出电极，其特征在于所述钌元素的摩尔比为21％—24％，铱元素的摩尔比为6％—9％，锡元素的摩尔比为71％—74％。

3.根据权利要求2所述的气体析出电极，其特征在于所述钌元素的摩尔比为22％—23％，铱元素的摩尔比为7％—8％，锡元素的摩尔比为72％—73％。

4.气体析出电极的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

A、准备钌元素的可溶性无机盐、铱元素的可溶性无机盐和锡元素的可溶性二价盐，然后分别将钌元素的可溶性无机盐、铱元素的可溶性无机盐和锡元素的可溶性二价盐溶解在水中，得到钌元素的可溶性无机盐的水溶液、铱元素的可溶性无机盐的水溶液的水溶液和锡元素的可溶性二价盐的水溶液；

B、按照钌元素的摩尔比为20％—25％、铱元素的摩尔比为5％—10％、锡元素的摩尔比为70％—75％的比例，先将钌元素的可溶性无机盐的水溶液的水溶液和锡元素的可溶性二价盐的水溶液混合均匀，然后再加入铱元素的可溶性无机盐的水溶液并混合均匀，得到无机涂布溶液；

C、对金属基体进行清洗，去除金属基体的表面污物，并使金属基体的表面粗糙；

D、将步骤B得到的无机涂布溶液涂布到经过步骤C处理过的金属基体上，然后在含氧氛围内对披敷涂布溶液的导电基材进行热处理，热处理温度为450℃—550℃，热处理的时间为30分钟—100分钟，并在金属基体的外表面生成一个金属氧化物涂层，然后再次涂布一层无机涂布溶液到新生成的金属氧化物涂层上，然后在含氧氛围内对披敷涂布溶液的导电基材进行热处理，热处理温度为450℃—550℃，热处理的时间为30分钟—100分钟，并在前次生成的金属氧化物涂层的外表面再生成一个新的金属氧化物涂层，如此循环往复，最后一次热处理的时间为60分钟—300分钟，直至导电基材表面的金属氧化物涂层的厚度达到产品要求，得到气体析出电极。

5.根据权利要求4所述的气体析出电极的制备方法，其特征在于所述步骤B中按照钌元素的摩尔比为21％—24％、铱元素的摩尔比为6％—9％、锡元素的摩尔比为71％—74％的比例，先将钌元素的可溶性无机盐的水溶液的水溶液和锡元素的可溶性二价盐的水溶液混合均匀，然后再加入铱元素的可溶性无机盐的水溶液并混合均匀，得到无机涂布溶液；

所述步骤D中对披敷涂布溶液的导电基材进行热处理时的热处理温度为460℃—520℃，热处理的时间为35分钟—80分钟，最后一次热处理的时间为80分钟—280分钟。

6.根据权利要求5所述的气体析出电极的制备方法，其特征在于所述步骤B中按照钌元素的摩尔比为22％—23％、铱元素的摩尔比为7％—8％、锡元素的摩尔比为72％—73％的比例，先将钌元素的可溶性无机盐的水溶液的水溶液和锡元素的可溶性二价盐的水溶液混合均匀，然后再加入铱元素的可溶性无机盐的水溶液并混合均匀，得到无机涂布溶液；

所述步骤D中对披敷涂布溶液的导电基材进行热处理时的热处理温度为470℃—500℃，热处理的时间为40分钟—60分钟；最后一次热处理的时间为90分钟—200分钟。

7.根据权利要求4或5或6所述的气体析出电极的制备方法，其特征在于所述步骤D中在金属基体的外表面涂布无机涂布溶液并进行热处理的次数为7次—12次，金属氧化物涂层的单层披覆量为2g/m²—4g/m²。

8.根据权利要求7所述的气体析出电极的制备方法，其特征在于所述步骤D中在金属基体的外表面涂布无机涂布溶液并进行热处理的次数为8次—10次，金属氧化物涂层的单层披覆量为2.5g/m²—3.5g/m²。

9.根据权利要求8所述的气体析出电极的制备方法，其特征在于所述钌元素的可溶性无机盐为RuCl₃或RuN₄O₁₀，铱元素的可溶性无机盐为IrCl₄或Ir(NO₃)₄，锡元素的可溶性二价盐为SnCl₂·2H₂O或Sn(NO₃)₂·20H₂O。