[发明专利]一种钽绝缘子的密封检漏装置及检漏方法

说明书

本发明公布了一种钽绝缘子的密封检漏装置及检漏方法，它包括氦质谱检漏仪，氦质谱检漏仪顶部设置检漏口，检漏口上方设置连接件，且连接件与检漏口之间设置氟胶密封圈，连接件中部贯穿设置有通孔，连接件上方设置有气室件，且气室件与连接件之间设置有钽绝缘子，气室件内部设置有盲孔，盲孔与连接件中部的通孔相连通，且直径均大于钽绝缘子玻璃密封区直径，气室件的上方设置有压盖，压盖的下端内壁与连接件上端外壁相螺纹连接；气室件顶端中部设置有第一出气管和气管，气管的另一端连接气压罐。本发明可以模拟电容器在工作后存在内压情况下，用密封检漏装置对钽绝缘子进行漏气检测，灵敏度高，检测速度快，检测效果真实可靠。

技术领域

本发明涉及钽绝缘子的密封检漏装置技术领域，具体为一种钽绝缘子的密封检漏装置及检漏方法。

背景技术

钽电解电容器拥有高稳定性、高可靠性、整流效应和自愈作用，可以在温度变化剧烈的条件下正常地工作，具有体积比电容大、漏电流小、体积小、可靠性高、性能稳定等优点，是通讯、医疗、交通、航空航天等装备的重要元件之一。因此，绝缘子的密封性能与可靠性是保证电容器可靠的基础与前提，是电容器是否漏酸的关键零部件。长期以来，钽绝缘子测试方法采用的是GJB360《电子及电气元件试验方法》中的测试方法。

本司于2013年7月17日申请了方形高能钽混合电容器及其制造工艺，申请号为CN201310298950.2，授权公告号为CN103366968B，我们发现采用常规的检漏装置以及检漏方法存在以下问题：1、钽电容器长期工作在高压情况下，在电容器工作过程中，钽电容器内部会产生一定的氢气，造成内部形成了较大的压力，因此常规的检漏装置以及检漏方法，没有真正反映钽电容器在工作后由于内压升高的状态，因此检验结果不能真实反应钽电容器内钽绝缘子的密封效果。2、对于钽绝缘子的密封检漏，现有的做法是做成电容器后，再进行检漏，一旦出现不合格品，会导致钽电容器整个报废，给电容器厂家造成极大的损失（钽电容器价值是绝缘子价值的50倍），造成产品废品率高，生产成本高，给企业带来较大的经济压力和负担，这已成为众多钽电容器厂商亟需解决的问题之一。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种钽绝缘子的密封检漏装置及检漏方法，它可以模拟电容器在工作后存在内压情况下，用密封检漏装置对钽绝缘子进行漏气检测，灵敏度高，检测速度快，检测效果真实可靠。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种钽绝缘子的密封检漏装置，它包括氦质谱检漏仪，氦质谱检漏仪顶部设置检漏口，检漏口上方设置有连接件，且连接件与检漏口之间设置氟胶密封圈，连接件中部贯穿设置有通孔，连接件上方设置有气室件，且气室件与连接件之间设置有钽绝缘子，气室件内部设置有盲孔，盲孔与连接件中部的通孔相连通，且直径均大于钽绝缘子玻璃密封区直径，气室件的上方设置有压盖，压盖的下端内壁与连接件上端外壁相螺纹连接；气室件顶端中部设置有第一出气管和气管，气管的另一端连接气压罐。

进一步的，连接件与检漏口边缘位置处设置有起固定作用的卡箍，且卡箍是采用不锈钢制成的空心扣状结构。

进一步的，钽绝缘子是采用钽封玻璃，在保护气体下，将钽丝与钽盖经过950℃~1050℃的高温玻璃熔封，烧结制成的方形或圆形结构状部件。

进一步的，连接件的顶部和气室件的底部均设置有环形凹槽，且环形凹槽内设置O型密封圈。

进一步的，连接件的顶部设置有用于定位钽绝缘子的台阶槽。

进一步的，气室件底部设置有用于避免干涉钽绝缘子的避空槽。

进一步的，第一出气管和气管上分别设置有第一控制阀和第二控制阀。

进一步的，气压罐上设置有第二出气管、气压表和进气管，且在第二出气管和进气管上分别设置有第三控制阀和第四控制阀。

进一步的，一种钽绝缘子的密封检漏装置的检漏方法，它包括以下步骤：