[发明专利]大幅面岩心切片标本及其制作方法

权利要求书

1.一种大幅面岩心切片标本的制作方法，其特征在于，包括：

步骤S20，对柱状的岩心样品沿其长度方向进行剖切，得到具有第一切割面的所述岩心样品；

步骤S40，将所述岩心样品固定到硬质基座上，将所述硬质基座安装在切割机上，对所述岩心样品进行切割处理，得到具有第二切割面的岩心切片，所述第二切割面与所述第一切割面平行；

步骤S60，将所述岩心切片与所述硬质基座进行分离；

步骤S80，将所述岩心切片黏贴到透明基体上，得到大幅面岩心切片标本。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S40具体包括：

步骤S401，加热，将在常温下呈固态的石蜡融化为液态；

步骤S403，使用呈液态的所述石蜡将所述岩心样品安装到所述硬质基座上；

步骤S405，静置，使所述石蜡在常温下凝固成固态，以使所述岩心样品和所述硬质基座连接为一个整体；

步骤S407，沿所述硬质基座的开口部对所述整体进行切割处理，得到具有第二切割面的所述岩心切片。

3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S60具体包括：

步骤S601，将所述硬质基座从所述切割机上取下；

步骤S603，对所述硬质基座进行加热，以融化所述固态状的石蜡；

步骤S605，将所述岩心切片从所述硬质基座上取下；

步骤S607，对所述岩心切片进行表面清洁处理。

4.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，

所述步骤S407中的切割速度在4米/秒至8米/秒的范围内，切割时间在6小时至15小时的范围内。

5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在所述步骤S20和所述步骤S80之间还包括：

步骤S30，对所述第一切割面进行打磨抛光处理。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S80具体包括：

步骤S801，将加热后呈液态的冷杉胶涂抹在所述第一切割面上；

步骤S803，将附有所述冷杉胶的第一切割面黏贴在所述透明基体的表面上；

步骤S805，按压所述岩心切片，以去除黏贴面上的气泡；

步骤S807，静置，待所述冷杉胶冷却后，得到所述大幅面岩心切片标本。

7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S807之后还包括：

步骤S809，对所述第二切割面进行打磨抛光处理；

步骤S811，使用胶带包裹所述透明基体的四周，在10至30摄氏度的环境温度下，使用环氧树脂胶覆盖所述岩心切片标本的所述第二切割面，形成透明胶层；

步骤S813，对所述透明胶层使用抛光液进行抛光处理。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的制作方法，其特征在于，还包括：在所述步骤S20之前判断所述岩心样品是否为完整圆柱状的岩心样品的步骤，

若所述岩心样品为完整的圆柱状，则进入步骤S20；

若所述岩心样品为不完整的圆柱状，在使用夹具固定所述岩心样品后，进入步骤S20。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的制作方法，其特征在于，

所述岩心切片的厚度在0.1毫米至5毫米的范围内，所述岩心切片呈矩形，所述岩心切片的其中长边边长在200毫米至300毫米的范围内；所述岩心切片的其中短边边长在50毫米至200毫米的范围内。

10.一种大幅面岩心切片标本，其特征在于，采用如权利要求1至9中任一项所述的一种大幅面岩心切片标本的制作方法制备而成。