[发明专利]用于制备换热器管件的模具

说明书

本发明涉及一种制备换热器管件的模具，属于换热器管件制造技术领域。它包括内模、外模以及外模的支撑模；所述外模的内壁上设置有与换热器管件上的固定结构相对应的成型槽；所述内模包括芯体模件、封闭模件和密封模件；封闭模件构成所述内模的主体部分并用于安装和固定所述的芯体模件；所述芯体模件、封闭模件和密封模件形成一胀压空间，所述密封模件衬垫在工件内壁上；所述芯体模具具有一与所述胀压空间相通的流道；所述胀压空间与所述外模的成型槽相对应。本发明巧妙地在管件的侧壁上，制出凸出的固定结构，使得管件在安装时能够形成稳定的组合，即管件之间始终保持一定的间隙，并且不受振动冲击；从而提高了产品的稳定性和使用效果。

技术领域

本发明涉及一种制备换热器管件的模具，属于换热器管件制造技术领域。

背景技术

换热器又称热交换器，是一种对两种流体进行热量交换的专用设备。在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中具有重要应用。如化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等；燃煤电厂为降低排烟温度进行余热回收采用聚四氟乙烯换热器。采用氟塑料换热器，能够防止烟气的酸性腐蚀。氟塑料换热器中的管板限胀施压加热焊接工艺，是管件与管板连接的关键技术。

现有技术中，常见的换热器分为板式、管壳式和同轴。上述换热器各有优缺点。

板式换热器是用薄金属板压制成具有波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成，其以换热效率高著称，制作也相对简单。但其两种流体的分隔主要依靠密封条和紧固力，因此并且运行压力不能超过2.5MPa；抵抗压力震动和压力冲击的能力较差；通过板式换热器的流体，压力降较大，当压力运行高时还存在泄漏的隐患。

同轴换热器，由同心的内管和外套管组成，冷热流体分别在内管和外套管环隙中流动，并同时进行传热。因此不需要壳体，仅需要对外套管进行保温以及机械性防护。通常形式是外套管外包裹一层保温材料，再绕包一层聚合物材料。由于其没有壳体，管件可以弯曲、扭曲、卷绕成各种形状，可以适应不同场地的需要，以将其置放在各种奇怪的空间内。通常将其制成螺旋状。实际上也可以将同轴换热器视为管壳式换热器的特殊类型，视为壳体异化成外套管的管壳式换热器的特殊形式。在换热效率上它更好一些，但在制作上它相对管壳式更复杂，单位质量下的换热面积也更小一些，抗压力震动和压力冲击的能力也更差一些。

管壳式换热器，是具有管程和壳程的一类换热器；一种流体在管程内，另一种流体在壳程内。换热管可以制作成各种结构，如直列、U型、S型、M型、管盘型、螺旋形等。还可以制成如旋流管等形式。管壳式换热器的换热效率较板式换热器低，但运行更安全，更稳定，运行压力也可以更大。但通常需要通过管板来固定换热管件。直列式换热管安装管板比较方便，其他结构安装管板非常困难，通常需要特制的固定结构，并且固定效果一般，这就使得抵抗压力震动和压力冲击的能力较差。虽然直列式在通过管板固定后具有良好的抵抗压力震动和压力冲击的能力，但管板一定程度上对壳程内液体起阻流作用，使得内外两种流体的流速出现较大速差，极大影响了换热效率。

发明内容

本发明要解决上述问题，从而提供制备换热器管件的模具。用该模具制造出来的管件，适用于管壳式换热器或同轴式换热器。该管件用于管壳式换热器，使得管壳式换热器不再需要管板就能起到良好的抵抗压力震动和压力冲击的能力；该管件用于同轴式换热器，使得同轴式换热器的同轴管之间产生良好的稳定性，一改现有技术中同轴管之间抗震动能力差的缺陷。

本发明解决上述问题的技术方案如下：

用于制备换热器管件的模具，包括内模、外模以及外模的支撑模；所述外模的内壁上设置有与换热器管件上的固定结构相对应的成型槽；所述内模包括芯体模件、封闭模件和密封模件；封闭模件构成所述内模的主体部分并用于安装和固定所述的芯体模件；所述芯体模件、封闭模件和密封模件形成一胀压空间，所述密封模件衬垫在工件内壁上；所述芯体模具具有一与所述胀压空间相通的流道；所述胀压空间与所述外模的成型槽相对应。