[发明专利]一种高强度紧固件等温球化退火冷镦成型方法

权利要求书

1.一种高强度紧固件等温球化退火冷镦成型方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤： 一：将待加工零件分层放入退火炉（1）中，并通入纯净氮气将炉内空气排空，待通入甲醇裂解气后将退火炉（1）预热至300°C； 二：用时300±50min对退火炉（1）进行一次升温至630°C，并在630°C的温度下保温90min使零件奥氏体化； 三：用时105±15min对退火炉（1）进行二次升温至745±5°C，并在745±5°C的温度下保温300min等温球化； 四：用时105±15min对退火炉（1）进行一次退火降温至700±5°C，并在700±5°C的温度下保温60min； 五：用时180±30min对退火炉（1）进行二次退火降温至650°C； 六：用时75±15min对退火炉（1）进行三次退火降温至550°C； 七：对退火炉（1）通入高纯氮气进行快速降温至80°C以下，然后将零件取出自然冷却至常温；

所述退火炉（1）顶端安装带有排气口（17）的罩盖（2），所述罩盖（2）与退火炉（1）形成内部封闭的炉腔（12），所述炉腔（12）内设有用于放置待加工零件的分层置物架（4），所述退火炉（1）外表面包裹有耐高温抗压的保护层（11），所述退火炉（1）右下端设有与排气口（17）相配接的进气口（14），所述进气口（14）安装有电控阀（3），所述退火炉（1）右上端安装压力检测杆（13），所述退火炉（1）底部设有用于排除炉内废弃物的排废口（15），所述退火炉（1）左端通过轴承件（16）安装有与退火炉（1）相嵌入式配接的风机（5）；所述罩盖（2）与退火炉（1）之间安装有环状的密封件（22），所述罩盖（2）底端设有弧状的凸起（21），所述凸起（21）与密封件（22）呈嵌入式配接连接，所述密封件（22）与退火炉（1）呈嵌入式配接连接；所述密封件（22）包括固定连接在紧固部（222）上下两端的第一密封部（221）和第二密封部（223）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件等温球化退火冷镦成型方法，其特征在于，步骤一中甲醇裂解气的通入流量值为10±2L/hr。

3.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件等温球化退火冷镦成型方法，其特征在于，步骤一中氮气的通入流量值为9±2Nm³/hr；步骤七中氮气的通入流量值为18±2Nm³/hr。

4.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件等温球化退火冷镦成型方法，其特征在于，所述分层置物架（4）包括与安装底座（44）想配接的支撑柱（41），所述支撑柱（41）上设有若干呈均匀分布的置物台（42），所述置物台（42）通过固定销（43）固定连接在支撑柱（41）上。

5.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件等温球化退火冷镦成型方法，其特征在于，所述风机（5）包括带有减速箱（52）的电机（51），所述电机（51）的转轴（53）伸入退火炉（1）内驱动连接在风扇（54）上，所述转轴（53）通过轴承件（16）密封式活动连接在退火炉（1）上。