[发明专利]一种回转窑加料系统及应用

说明书

本发明涉及一种回转窑加料系统，所述系统与回转窑本体相连接设置，所述系统包括除尘器、加料管、料仓、刀闸阀、锁气叶轮给料机、注射器和垂直斜溜管，通过加料管能够向料仓内加入入窑原料，所述料仓沿竖直方向设置且呈底部开口的中空密封状，该料仓的顶部紧密设置除尘器、加料管，该除尘器、加料管间隔设置，该料仓的底部由上至下依次紧密相连接设置刀闸阀、锁气叶轮给料机、注射器和垂直斜溜管，所述垂直斜溜管的出口端延伸设置于回转窑本体内，该垂直斜溜管能够将原料导流进入回转窑本体内。本系统能够实现向回转窑内不间断供料，料流连续，系统整体锁气密封效果好，无高温烟气外溢，能够解决垂直斜溜管的连续加料及密封的问题，能够应用的回转窑供料方面中。

技术领域

本发明属于回转窑炉技术领域，尤其是一种回转窑加料系统及应用。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材类设备。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑等。近些年，随着行业不断地拓展，回转窑也被广泛地应用于垃圾焚烧、固体废物、污泥、废盐处理等环保行业，用途十分广泛。

燃料的燃烧是回转窑热量的来源，伴随着剧烈的燃烧反应，回转窑内会产生大量的高温烟气。高温烟气一旦漏出设备外，不仅会对环境造成污染，也会降低回转窑的能量利用效率。原料的供给(加料)是回转窑设备“动与静”相结合环节，也是最容易产生泄漏的部位。因此，如何兼顾回转窑原料供给(加料)与窑体密封一直是行业的一大难题。

回转窑常规的加料方式分为水平进料及垂直进料两种，水平进料多采用螺旋给料机，垂直给料一般采用斜溜管。为了解决回转窑加料处的密封问题，一般情况下，水平的螺旋给料机可采用前端堆料，垂直的斜溜管则增加双重锁风阀。

受使用工况限制，一些特殊类型的回转窑无法采用水平的螺旋给料机加料。双重锁风阀虽然能够解决垂直加料的密封问题，但是，由于阀门结构特点，物料需要在双重锁风阀内经过两级缓存后才能加入回转窑内，因此，该设备不能实现连续加料。断续加料不利于原料的可靠计量，对回转窑生产也有一定的冲击。

通过检索，发现如下几篇与本发明专利申请相关的专利公开文献：

1、一种回转窑窑中回转加料装置(CN 107062893A)，提供一种有效的解决了回转窑在回转过程在窑体中部加料目的，运行可靠的加料系统。本发明包括窑筒体外固定设置的下料槽，其特征在于：窑筒体上相应于下料槽设置有下料阀，下料阀内的阀芯通过连接架与一轨迹轮相连；所述窑筒体外设置有与轨迹轮配合的固定凸轮轨道，下料槽上相应于窑筒体的上部设置有受料仓；所述固定凸轮轨道通过与轨迹轮配合使阀芯关闭或开启下料阀。

2、一种回转窑自动加料装置(CN208716114U)，包括框架，框架下部固定于地面，框架上安装有混合机、搅拌机、储料仓、计量秤，在回转窑进料口一侧设间歇进料装置，包括支架、进给机构、料盒，料盒承接来自计量秤的物料；在框架旁安装斗式提升机；量秤、进给机构和翻转机构通过PLC控制。加料流程为：人工拆包装加料→提升机→混合机→搅拌机→储料仓→计量秤→料盒→送料进回转窑。有益效果：降低工人劳动强度、改善劳动环境、提高了自动化程度和生产效率，模仿人将料间歇不断的将料送入窑内，加料均匀，产品质量稳定。避免了其他连续输送机械的火灾隐患。

3、一种回转窑的加料装置(CN 103925785 A)，包括窑体，窑体的两端均设置有端盖，位于窑体进料端的端盖的正中心紧密嵌套有轴承，进料管紧密嵌套在轴承的内孔中，进料管一端设置在窑体外部；进料管另一端沿轴向设置有弯料管一、弯料管二和弯料管三，弯料管均连接有出料管，弯料管和出料管之间设置有出料阀门；弯料管和出料管均设置在窑体内腔中；弯料管一和弯料管二的后端均设置有斜阀门；电控装置均与斜阀门和出料阀门相连接。在使用本发明时，能够实现回转窑在转动过程中自由加入物料，能够适应不同工艺加料的要求，既能够提高生产效率，又能够保证质量。本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。