[发明专利]一种自带加载结构的快速旋转开启型高压岩石三轴压力室

权利要求书

1.一种自带加载结构的快速旋转开启型高压岩石三轴压力室，其特征在于：包括压力室壳体、压力室密封限位套筒、推力球轴承、作动器缸筒、作动器活塞杆及作动器密封法兰盖；所述压力室壳体采用圆柱筒形结构，压力室壳体竖直设置且筒口朝下，在压力室壳体下端筒口的外圆周处设有法兰边沿；所述推力球轴承套装在压力室壳体外侧，推力球轴承与压力室壳体的中轴线相重合，推力球轴承的下部轴承圈与压力室壳体下端筒口处的法兰边沿相固连；所述压力室密封限位套筒套装在压力室壳体外侧，压力室密封限位套筒与压力室壳体的中轴线相重合，压力室密封限位套筒位于推力球轴承上方，压力室密封限位套筒底端与推力球轴承的上部轴承圈相固连，压力室密封限位套筒与压力室壳体之间留有转动间隙；在所述压力室壳体的侧向筒壁上分别开设有第一岩样装取孔和第二岩样装取孔，第一岩样装取孔和第二岩样装取孔的尺寸、形状以及高度位置均相同，且第一岩样装取孔和第二岩样装取孔正对设置；在所述第一岩样装取孔内设置有第一封堵块，第一封堵块与第一岩样装取孔之间采用密封滑动配合方式；在所述第二岩样装取孔内设置有第二封堵块，第二封堵块与第二岩样装取孔之间采用密封滑动配合方式；在所述压力室密封限位套筒的筒壁上开设有第三岩样装取孔，第三岩样装取孔与第一岩样装取孔和第二岩样装取孔处于同一高度，第三岩样装取孔的孔径大于第一岩样装取孔和第二岩样装取孔的孔径；所述作动器缸筒采用圆柱筒形结构，作动器缸筒竖直设置且筒口朝上，在作动器缸筒上端筒口的外圆周处设有法兰边沿，作动器缸筒上端筒口与压力室壳体下端筒口相对接，且作动器缸筒上端筒口的法兰边沿与压力室壳体下端筒口的法兰边沿之间通过高强螺栓相固连，压力室壳体与作动器缸筒共同构成大主应力加载的反力主体，作动器缸筒与压力室壳体的中轴线相重合；所述作动器活塞杆设置在作动器缸筒内，作动器活塞杆与作动器缸筒的中轴线相重合，作动器活塞杆中部杆体与作动器缸筒密封滑动配合；所述作动器密封法兰盖通过高强螺栓固装在作动器缸筒的上端筒口，且作动器密封法兰盖与作动器缸筒上端筒口之间密封配合，在作动器密封法兰盖的中心开设有活塞杆穿装孔，所述作动器活塞杆上部杆体穿过作动器密封法兰盖的活塞杆穿装孔延伸至压力室壳体内部，作动器活塞杆上部杆体与作动器密封法兰盖密封滑动配合；在所述压力室壳体底部筒体上开设有围压油口，在所述作动器缸筒底部筒体上开设有压力平衡腔，在压力平衡腔下方的作动器缸筒上开设有压力平衡油口，压力平衡油口与围压油口相通；所述作动器活塞杆下部杆体延伸至压力平衡腔中，作动器活塞杆下部杆体与压力平衡腔密封滑动配合；所述作动器活塞杆中部杆体下方的作动器缸筒内部环形空间为应力加载腔，应力加载腔对应位置的作动器缸筒上开设有应力加载油口；所述作动器活塞杆中部杆体上方的作动器缸筒内部环形空间为应力卸载腔，应力卸载腔对应位置的作动器缸筒上开设有应力卸载油口。

2.根据权利要求1所述的一种自带加载结构的快速旋转开启型高压岩石三轴压力室，其特征在于：在所述压力平衡腔下方的作动器缸筒上密封滑动安装有一根活塞位移监测杆，活塞位移监测杆上端固连在作动器活塞杆底端，活塞位移监测杆下端延伸至作动器缸筒外部，在活塞位移监测杆下端固连有一根转接支杆，在转接支杆与作动器缸筒之间连接有位移传感器。

3.根据权利要求1所述的一种自带加载结构的快速旋转开启型高压岩石三轴压力室，其特征在于：在所述作动器密封法兰盖对应位置的作动器缸筒上开设有漏油监测口。

4.根据权利要求1所述的一种自带加载结构的快速旋转开启型高压岩石三轴压力室，其特征在于：在所述作动器活塞杆顶部固装有岩样支撑架，岩样支撑架位于压力室壳体内部，岩样支撑架用于放置岩样，在岩样支撑架正上方的压力室壳体顶部内筒壁上固定吊装有测力传感器。

5.根据权利要求1所述的一种自带加载结构的快速旋转开启型高压岩石三轴压力室，其特征在于：在所述压力室壳体顶部筒体上开设有排气口。