[发明专利]一种复合膜熟化控制系统以及控制方法

说明书

本发明涉及一种复合膜熟化控制系统以及控制方法。该系统包括扫描设备、条码打印设备、显示预警设备以及中央处理单元；本发明利用扫描设备可以避免当复合膜没有到出熟化室时间而被提前拉出，对于达到标准熟化时间的复合膜通过显示预警设备展现并给出预警。本发明通过显示预警设备可以及时掌握复合膜的熟化状态或是熟化历程，提前预知有多少复合膜可以完成熟化，提前做好后工序的生产计划安排，利于保证产品及时交货。另外，通过显示预警设备进行管控，可以及时将复合膜拉出熟化室，避免超时熟化，提高了熟化室的利用率，也节约了熟化加热的能耗支出，不仅为公司带来可观的经济效益，还提升了公司的管理效益。

技术领域

本发明属于膜材料加工系统领域，具体是涉及一种复合膜熟化控制系统以及控制方法。

背景技术

熟化工艺也称之为固化工艺，就是把已复合好的膜放进熟化室，使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联并在复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度，其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等。根据不同的材质结构和工艺要求，对熟化温度和熟化时间有不同的要求，比如熟化温度有30℃、45℃、50℃等，熟化时间有24h、36h、48h、72h等不同时间要求。熟化时间是关键控制指标，对复合膜产品质量有很大的影响。现有熟化室的物料管理主要是靠员工手工登记，即将物料拉入熟化室时间，预计拉出熟化室时间登记在表格中，那么查看物料状态只能通过登记表格来查看，信息不能充分共享。这导致无法对产品熟化时间进行自动控制管理，在执行过程中存在效率低下且不可控等诸多缺点，比如：物料会提前拉出熟化室完成熟化，因熟化时间不够，造成胶水固化不完整，后续可能有剥离发粘、残留超标等质量问题；或者已到熟化时间不能及时获知信息，造成超时熟化，因过度熟化使复合膜的热封层含的滑爽剂加速析出到膜的表层，这样就容易被反粘到印刷膜和分切时粘附在导辊上，导致到包装设备上走膜不流畅；另外还因延长了交货时间、占用了更多的流动资金、增加了能耗支出等缺点问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种复合膜熟化控制系统。

为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：

一种复合膜熟化控制系统，包括扫描设备、条码打印设备、显示预警设备以及中央处理单元；

扫描设备：用于在复合膜入熟化室时扫描贴在复合膜上的标识卡以获取复合膜类型以及入熟化室时间信息；另外，还用于在复合膜即将出熟化室时扫描贴在复合膜上的条码标签以获取当前时间点信息，当复合膜未到出熟化室时间时则发出预警并提示未完成熟化禁止出库，当复合膜达到出熟化室时间时则提示正常出库；

中央处理单元：与所述扫描登记设备连接，在复合膜入熟化室时获取并记录所述复合膜类型以及入熟化室时间信息，同时根据对应类型复合膜的标准熟化时间计算出复合膜出熟化室时间信息；另外在复合膜出熟化室时获取并记录当前时间点信息；

条码打印设备：由所述中央处理单元控制并用于打印所述条码标签，所述条码标签上含有所述复合膜类型、入熟化室时间以及出熟化室时间信息；

显示预警设备：由所述中央处理单元控制并用于实时显示熟化室内所有复合膜的熟化历程，当对应类型的复合膜达到出熟化室时间但还未出库时给出预警。

进一步的技术方案：所述复合膜类型包括复合膜材质结构以及标准熟化时间。

进一步的技术方案：所述中央处理单元在记录所述复合膜类型以及入熟化室时间的信息的同时给出相应的编号，所述条码标签上对应含有所述编号信息。

一种基于所述的复合膜熟化控制系统的控制方法，包括以下步骤：

步骤1，准备：建立标识卡，并将标识卡贴在对应的复合膜上；

步骤2，入熟化室：扫描设备扫描复合膜上的标识卡以获取复合膜类型以及入熟化室时间信息；