[发明专利]一种新型齿圈插齿装置

权利要求书

1.一种新型齿圈插齿置，包括调速组合体(1)、进给量调节组合(2)、驱动组合体(3)、连接支架组合体(4)和固定组合体(5)，其特征在于：所述调速组合体(1)与连接支架组合体(4)固定连接，进给量调节组合(2)与驱动组合体(3)连接，固定组合体(5)与连接支架组合体(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型齿圈插齿置，其特征在于：所述调速组合体(1)包括调节支架(1-1)、中端滑块(1-2)、驱动转杆(1-3)、内中端转杆(1-4)、传动锥齿一(1-5)、传动锥齿二(1-6)、传动锥齿三(1-7)、推簧一(1-8)、限位杆(1-9)、推簧二(1-10)、输入锥齿(1-11)、输入电机(1-12)、转孔一(1-13)、转孔二(1-14)、中端滑孔一(1-15)、中端滑孔二(1-16)、侧壁端子(1-17)、弧形滑杆(1-18)、滑杆镂空槽(1-19)、卡齿卡槽(1-20)、中端滑孔三(1-21)、缺口一(1-22)、中端贯通孔(1-23)、缺口二(1-24)、配合卡杆(1-25)、卡齿(1-26)、棱形滑杆(1-27)、内推簧一(1-28)、滑杆一(1-29)、配合杆(1-30)、滑杆二(1-31)、限位凸台(1-32)、连接杆一(1-33)、连接杆二(1-34)和滑动凸台一(1-35)，所述调节支架(1-1)与中端滑块(1-2)滑动连接，驱动转杆(1-3)的上端间隙配合连接在中端滑块(1-2)的中端，驱动转杆(1-3)与内中端转杆(1-4)间隙配合连接，内中端转杆(1-4)的前后两端均滑动连接在调节支架(1-1)的内端，传动锥齿一(1-5)转动连接在驱动转杆(1-3)的下端，传动锥齿一(1-5)与传动锥齿二(1-6)啮合传动，传动锥齿二(1-6)与调节支架(1-1)的前端转动连接，传动锥齿二(1-6)固定连接在传动锥齿三(1-7)的后端，内中端转杆(1-4)的前端转动连接在限位杆(1-9)的中端，推簧一(1-8)连接在限位杆(1-9)和调节支架(1-1)上，推簧一(1-8)处于压缩状态，推簧二(1-10)连接在限位杆(1-9)和调节支架(1-1)上，输入锥齿(1-11)与传动锥齿一(1-5)啮合传动，输入锥齿(1-11)固定连接在输入电机(1-12)的输出轴上，输入电机(1-12)通过机架固定连接在调节支架(1-1)的后端面，转孔一(1-13)贯通调节支架(1-1)的前端面，转孔二(1-14)贯通调节支架(1-1)的后端面，中端滑孔一(1-15)贯通调节支架(1-1)的前端面，中端滑孔三(1-21)贯通调节支架(1-1)的后端面，中端滑孔二(1-16)设置在调节支架(1-1)的前端面，中端滑孔二(1-16)设置有两个，侧壁端子(1-17)设置有两个，两个侧壁端子(1-17)分别固定连接在调节支架(1-1)前端面的左右两侧，弧形滑杆(1-18)固定连接在调节支架(1-1)的上端，滑杆镂空槽(1-19)设置在弧形滑杆(1-18)的中端，卡齿卡槽(1-20)设置有多个，多个卡齿卡槽(1-20)均设置在弧形滑杆(1-18)的上端面，缺口一(1-22)和缺口二(1-24)分别设置在中端滑块(1-2)的前后两端面的中端，中端贯通孔(1-23)贯通中端滑块(1-2)，卡齿(1-26)设置有多个，多个卡齿(1-26)均固定连接在配合卡杆(1-25)的下端，棱形滑杆(1-27)固定连接在配合卡杆(1-25)的上端，内推簧一(1-28)套接连接在棱形滑杆(1-27)上，棱形滑杆(1-27)与中端滑块(1-2)滑动连接，内推簧一(1-28)设置在配合卡杆(1-25)和缺口二(1-24)内壁的上端，中端滑块(1-2)滑动连接在滑杆镂空槽(1-19)的内端，缺口一(1-22)和缺口二(1-24)配合连接在滑杆镂空槽(1-19)内壁的两端，卡齿(1-26)与卡齿卡槽(1-20)配合连接，滑杆一(1-29)和滑杆二(1-31)分别固定连接在配合杆(1-30)的前后两端，限位凸台(1-32)固定连接在滑杆二(1-31)的后端，驱动转杆(1-3)的中端与配合杆(1-30)铰接连接，滑杆一(1-29)设置在中端滑孔一(1-15)内，滑杆二(1-31)设置在中端滑孔三(1-21)内，限位杆(1-9)固定连接在滑杆一(1-29)的前端，连接杆一(1-33)和连接杆二(1-34)均固定连接在限位杆(1-9)上，滑动凸台一(1-35)和滑动凸台二(1-36)均固定连接在限位杆(1-9)的后端，推簧二(1-10)连接在装置左侧的侧壁端子(1-17)和连接杆一(1-33)之间，推簧一(1-8)连接在装置右侧的侧壁端子(1-17)和连接杆二(1-34)之间，滑动凸台一(1-35)和滑动凸台二(1-36)分别滑动连接在两个中端滑孔二(1-16)内，中端滑块(1-2)转动连接在中端贯通孔(1-23)的内端，传动锥齿二(1-6)转动连接在转孔一(1-13)内，输入电机(1-12)的输出轴设置在转孔二(1-14)内。