[发明专利]一种耐高温、深循环长寿命型AGM启停铅酸蓄电池制造方法

权利要求书

1.一种耐高温、深循环长寿命型AGM启停铅酸蓄电池制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将合金熔化铅液喷射注入型腔，采取冷压成型工艺制成铅带；

S2：将所得铅带冲压成板栅集流体，收卷待用；

S3：在正极铅膏中加入界面添加剂，变晶剂，以及铅膏孔率调节剂，混合均匀；在负极铅膏中加入碳材料，以及有机膨胀剂，混合均匀；

S4：将S3中得到的处理后的正极铅膏和负极铅膏分别均匀地填涂在S2中得到的板栅集流体的正反两面，填涂时采用AGM双面覆膜，使铅膏均匀、紧实地附着在板栅集流体上；然后经过滚压、干燥工序；将得到的极板叠放在固化架上保湿待用；

S5：将S4中得到的极板放入恒温恒湿固化箱内，控制固化箱内温度和湿度，进行极板固化干燥；

S6：将S5中得到的极板用于电池装配，使用高孔率高回弹性AGM隔板包装正极板，毛面朝向负极，极群经铸焊并联、压缩入槽、穿壁焊串联连接制成无液电池；

S7：将步骤S6中制备的无液电池采用真空冷酸定量加酸免抽酸脉冲化成工艺化成，之后，安装安全阀。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温、深循环长寿命型AGM启停铅酸蓄电池制造方法，其特征在于：步骤S1中合金熔化铅液中的合金为Pb-Ca-Sn-Al-X型合金，其中X为Ba、Bi、Ag及Ce、La中的一种，合金的添加量占铅粉重量含量的0.08％-0.15％。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温、深循环长寿命型AGM启停铅酸蓄电池制造方法，其特征在于：步骤S1中得到的铅带厚度为0.9-1.05mm，常温时效为3d-5d。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温、深循环长寿命型AGM启停铅酸蓄电池制造方法，其特征在于：步骤S3中界面添加剂为Sb₂(SO4)₃、SnSO₄、SbPO₄、K₃PO₄中的一种，其添加量为正极铅膏中铅粉重量含量的400-1500ppm。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温、深循环长寿命型AGM启停铅酸蓄电池制造方法，其特征在于：步骤S3中变晶剂为4pbO·PbSO₄、Pb₃O₄中的一种，其添加量为正极铅膏中铅粉重量含量的0.5-5％。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温、深循环长寿命型AGM启停铅酸蓄电池制造方法，其特征在于：步骤S3中铅膏孔率调节剂为氧化石墨烯或聚丙烯腈纤维。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温、深循环长寿命型AGM启停铅酸蓄电池制造方法，其特征在于：步骤S3中所述碳材料的吸油值为0.2g/cc-1g/cc，比表面积为300-2000g/cm³，其添加量为负极铅膏中铅粉重量含量的0.2％-0.5％。

8.根据权利要求1所述的一种耐高温、深循环长寿命型AGM启停铅酸蓄电池制造方法，其特征在于：步骤S3中所述有机膨胀剂为木质素磺酸盐，其添加量为负极铅膏中铅粉重量含量的0.2％-0.5％。

9.根据权利要求1所述的一种耐高温、深循环长寿命型AGM启停铅酸蓄电池制造方法，其特征在于：步骤S6中所用AGM隔板的孔率不低于90％，毛细吸酸高度不小于90mm/5min，高锰酸钾含量不大于1.5cc/g，隔板压缩比为20-30％。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种耐高温、深循环长寿命型AGM启停铅酸蓄电池制造方法，其特征在于：步骤S7中真空冷酸定量加酸免抽酸脉冲化成工艺中，加酸密度为1.240g/cc-1.280g/cc，酸液温度控制在-10℃-5℃，注酸真空度控制在-0.05Mpa至-0.25Mpa，脉冲化成工艺采用三充两放间歇式脉冲化成，化成时间为62h-84h，化成后AGM隔板饱和度控制为90％-98％范围内，终点硫酸密度为1.300g/cc-1.330g/cc。