[发明专利]一种高含硫湿气集输管线缓蚀剂涂膜清管器

权利要求书

1.一种高含硫湿气集输管线缓蚀剂涂膜清管器，其特征在于：包括管道内壁(1)、缓蚀剂喷头(2)、喷头孔口(3)、缓蚀剂输送管道(4)、缓蚀剂储存腔体(5)、缓蚀剂输送管道入口(6)、第一密封皮碗支架(7)、可移动活塞(8)、活塞前端(9)、活塞杆(10)、活塞底座(11)、第二密封皮碗支架(13)、第三密封皮碗支架(14)、可膨胀单元(15)、防爆通电线路(16)、防爆控制器(17)、第一支撑部件(18)、防爆电源(19)、第二支撑部件(20)、化学试剂储存腔体(21)、第一缓蚀剂涂膜圆形刷(22)、第二缓蚀剂涂膜圆形刷(23)、支撑骨架(24)、固定法兰(25)、缓蚀剂溶液(26)、液体杂质(27)、固体杂质(28)、排液阀门(29)、收球筒(30)、缓蚀剂涂膜圆形刷头(221)、叶片(222)；

固定法兰(25)与支撑骨架(24)连接，在支撑骨架(24)外侧连接有第一缓蚀剂涂膜圆形刷(22)和第二缓蚀剂涂膜圆形刷(23)，在第一缓蚀剂涂膜圆形刷(22)与第二缓蚀剂涂膜圆形刷(23)间为缓蚀剂溶液(26)，支撑骨架(24)与第三密封皮碗支架(14)相连，第三密封皮碗支架(14)连接活塞底座(11)，可移动活塞(8)位于缓蚀剂储存腔体(5)内，通过活塞杆(10)连接活塞底座(11)与活塞前端(9)，缓蚀剂储存腔体(5)与缓蚀剂输送管道(4)相连，缓蚀剂输送管道(4)包含缓蚀剂输送管道入口(6)、缓蚀剂喷头(2)、喷头孔口(3)，缓蚀剂储存腔体(5)与化学试剂储存腔体(21)连接，化学试剂储存腔体(21)内防爆电源(19)与第二支撑部件(20)相连，防爆控制器(17)与第一支撑部件(18)相连，由防爆通电线路(16)依次连接防爆电源(19)、防爆控制器(17)、可膨胀单元(15)，第二密封皮碗支架(13)与第一密封皮碗支架(7)支撑并固定缓蚀剂储存腔体(5)与化学试剂储存腔体(21)，第一密封皮碗支架(7)、第二密封皮碗支架(13)、第三密封皮碗支架(14)与管道内壁(1)紧密贴合，第一密封皮碗支架(7)前端为液体杂质(27)与固体杂质(28)，天然气沿管道轴向流动。

2.根据权利要求1所述的高含硫湿气集输管线缓蚀剂涂膜清管器，其特征在于：支撑骨架(24)采用Q345钢制成，适用天然气压力0.5MPa～12MPa，适用天然气温度-5℃～50℃。

3.根据权利要求1所述的高含硫湿气集输管线缓蚀剂涂膜清管器，其特征在于：第一密封皮碗支架(7)、第二密封皮碗支架(13)、第三密封皮碗支架(14)中的皮碗采用聚氨酯材料制成。

4.根据权利要求1所述的高含硫湿气集输管线缓蚀剂涂膜清管器，其特征在于：防爆电源(19)内电池容量为25700mHA、输出电压为12V。

5.根据权利要求1所述的高含硫湿气集输管线缓蚀剂涂膜清管器，其特征在于：叶片(222)厚度为1～2mm。

6.根据权利要求1所述的高含硫湿气集输管线缓蚀剂涂膜清管器，其特征在于：清管器采用的缓蚀剂涂膜和固体杂质清除方法：

a、缓蚀剂雾化一级喷涂：缓蚀剂涂膜清管器随着天然气流动方向在管内运动，清管器前后压差为可移动活塞(8)在缓蚀剂储存腔体(5)内运动提供动力，可移动活塞(8)推动缓蚀剂溶液进入缓蚀剂输送管道(4)，通过缓蚀剂喷头(2)上的喷头孔口(3)呈雾状喷出，在管道内壁(1)上形成缓蚀剂保护膜；

b、圆形刷旋转二级涂膜：部分雾状缓蚀剂由于重力作用在管道底部沉积形成缓蚀剂溶液(26)，高压天然气通过第一缓蚀剂涂膜圆形刷(22)、第二缓蚀剂涂膜圆形刷(23)内叶片，叶片旋转带动涂膜圆形刷旋转，使得管道底部缓蚀剂溶液(26)均匀分布在管道内壁(1)上，形成缓蚀剂保护膜；

c、清管器前端固体杂质清除：当清管器运行至收球筒(30)时，可膨胀单元(15)发生膨胀形变直至破裂，化学试剂储存腔体(21)内化学试剂流出，溶解清管器前端固体杂质(28)，溶解后的液相经排液阀门(29)排出，保证清管收球安全平稳。