[发明专利]独立式风机风力送丝系统

说明书

独立式风机风力送丝系统，涉及卷烟生产技术领域，其包括喂丝机，所述喂丝机通过多根送丝管分别连接多个卷接机组集丝箱，每个卷接机组集丝箱通过一根除尘支管对应连接有一个独立工作的离心风机，所述除尘支管上设有吸丝阀和风量控制阀，各离心风机的出风端分别连接有一根出风支管，所述出风支管与一根除尘总管连接，所述除尘总管连接至一个除尘器。本发明通过对每个卷接机组单独设置风机，来使各个送丝管道内的风量变化互不干扰，从而保证烟丝输送的稳定性，并且无需额外设置补风装置，降低成本和系统故障率。

技术领域

本发明涉及卷烟生产技术领域，尤其指一种独立式风机风力送丝系统。

背景技术

卷烟行业是一个柔性化和精细化共存的加工行业，其产品多元化、多样化。在卷烟加工环节中，对产品工艺、质量的要求都非常高。

在烟丝卷接工序中，喂丝机利用风机风力将烟丝从烟丝储柜中抽出从而送入到卷接机组当中进行卷接，为保证生产速度，喂丝机通常会向多台卷接机组输送烟丝，然而在喂丝的过程中会产生大量粉尘，因此在考虑工艺风力供给方法时，还必须同时考虑除尘的方法。

目前行业内普遍采用的送丝方法是在各个卷接机组上采用送丝管分别连接至储丝房喂丝机，然后将卷烟机各回风支管的末端连接到主风管，主风管接至除尘器，最后在除尘器的末端连接一个总风机，总风机同时也为烟丝的输送提供动力，从而形成一个送丝系统。由于每台机组的除尘支管以并联的方式接入风力总管，根据并入的卷接机组数量来设计风力送丝相关参数。由于各卷接机组的风力送丝参数彼此不一，但送丝风速需要保证。因而系统的参数视各机组工作状况来确定。当有机组出现跑条、断纸等故障时，卷接机组处于待机状态；当生产调度安排要求某些机组更换卷烟品牌或停止生产时，卷接机组处于停机状态。卷接机组工作台数的增加或减少会使系统压力与风量发生变化，这必将影响正在吸丝的卷接机组的风速。同时，由于卷烟机集丝箱吸丝满后，将停止吸丝，等待下一次吸丝，吸丝过程是间断的。因此一般会对停机的卷接机组所连接的除尘支管进行补风，以此来平衡系统的风量，使其余管道内的风速保持稳定。但是，补风装置进行补风时需经过一系列步骤才能实现稳定补风，例如中国专利CN207220145U中公开的一种稳流控制风压平衡器，可通过自动控制调整风压，使其他正常吸丝的卷接机组风力参数保持不变，然而在具体工作过程中，首先需要风速检测装置测得相关取样点的风速值反馈给控制器后，控制器再计算出风速值的大小，然后再反馈信号给电缸，从而进一步驱动阀体开关来对相应调整卷接机组的吸丝风速，整个过程需要一定的时间，即从感应到风速变化开始到调整好风速大小是存在延迟的，而卷接机组通常会在吸丝过程中频繁经历20-30s的短暂停机，这样容易导致补风装置经常处于往复运行的状态，增大系统的负担。

可见，上述送丝系统中存在诸多问题：

1、在生产过程中，系统某一卷接机组停机时，补风装置补风不及时，仍然难以保证输送风速的稳定，各支路很容易受到其他管道风量和风压变化的干扰，最终导致烟丝造碎高，尤其对于细支烟与高档卷烟，整丝率下降严重，烟丝无效消耗大；2、生产过程中补风装置需要频繁启动，能源消耗非常大；3、由于喂丝机与不同卷接机组连接的管道长度存在差异（阻力不同），系统需要满足最不利管路来进行风机选型，而其他支路则需要关小阀门来配合；4、对每组除尘支管都增加补风装置需要耗费较大的成本；5、整个系统结构变得复杂，安装工作量大，故障率较多，后期维修难度较大；6、总风机运行时使得生产车间噪音较大。

发明内容

本发明所要解决的问题是，提供一种独立式风机风力送丝系统，通过对每个卷接机组单独设置风机，来使各个送丝管道内的风量和风压变化互不干扰，从而保证烟丝输送的稳定性，并且无需额外设置补风装置，降低成本和系统故障率。