[发明专利]一种从氯化氢气体中脱除氯苯的方法及装置

权利要求书

1.一种从氯化氢气体中脱除氯苯的方法，其特征在于：步骤包括含氯苯的氯化氢气体通过气体膜截留脱除氯苯；所述的气体膜是一种复合膜，包括铸底膜和选择层膜；所述含氯苯的氯化氢气体先通过气体膜的选择层膜，再通过铸底膜；

所述铸底膜是由以下的质量百分含量的原料制备得到：致孔剂0.5～5wt%、十二烷基苯磺酸钠2～10 wt %、底膜材料15～40 wt %和有机溶剂45～82.5 wt %；所述底膜材料为醋酸纤维素、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚偏氟乙烯、硅橡胶中的一种或多种；

所述选择层膜是由以下的质量百分含量的原料制备得到：选择层膜材料30～60wt%、汽油10～50wt%、有机锡5～30%wt%、正硅酸乙酯10～40wt%；所述选择层膜材料为醋酸纤维素、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚偏氟乙烯、硅橡胶中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述底膜材料为聚偏氟乙烯和/或聚乙烯醇。

3.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述的致孔剂为聚乙二醇-400、NH4Cl、Tween-20中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述有机溶剂为N,N-二甲基乙酰胺。

5.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述选择层膜材料为硅橡胶和/或醋酸纤维素。

6.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述汽油为90#溶剂汽油。

7.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述有机锡为二辛基锡。

8.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述气体膜的制备方法，步骤包括：

（1）将致孔剂、十二烷基苯磺酸钠、底膜材料和有机溶剂混合，加热搅拌得制膜液1，再通过刮膜法或浸涂法，制备铸底膜；

（2）将选择层膜材料与汽油混合均匀，再加入有机锡和正硅酸乙酯混合均匀，得制膜液2，将制膜液2均匀涂布在铸底膜表面，脱除溶剂，得气体膜。

9.根据权利要求8所述方法，其特征在于：步骤（1）中，所述加热搅拌过程为：首先在70～80℃搅拌2～3h，然后在40～50℃搅拌3～5h，最后在70～80℃搅拌1～2h；和/或

所述刮膜法为：制膜液1脱泡后静置2～4天，刮制成厚度为30～200制成的薄膜，赶除气泡后静置15～30s，脱除溶剂得到铸底膜；和/或

所述浸涂法为：利用乳化油-水混合液作为非溶剂相进行凝固浴，使制膜液1沉积在乳化油-水混合液上再蒸发脱除溶剂，得到铸底膜。

10.根据权利要求9所述方法，其特征在于：所述加热搅拌过程为水浴加热方式，搅拌速率控制在200～600r/min；和/或

所述乳化油-水混合液中乳化油与水体积比为1:9至3:7。

11.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述含氯苯的氯化氢气体通过气体膜前入口流速控制在0.5～2L/min，压力为0.2～4MPaG，温度为10～90℃。

12.根据权利要求11所述方法，其特征在于：所述含氯苯的氯化氢气体通过气体膜前入口流速控制在1L/min，压力为0.2～1MpaG，温度为50～90℃。

13.根据权利要求1所述方法，其特征在于：含氯苯的氯化氢气体首先通过气体膜截留脱除氯苯后，步骤还包括用活性炭吸附脱除残留的氯苯，得到脱除氯苯的氯化氢气体。

14.根据权利要求13所述方法，其特征在于：所述活性炭为负载于ZrO₂溶胶上的改性活性炭吸附剂，所述负载于ZrO₂溶胶上的改性活性炭吸附剂，质量百分含量组成为ZrO₂2～12wt%、活性炭88～98wt%。