[发明专利]一种缓解连退炉炉辊结瘤的方法

说明书

本发明公开了一种缓解连退炉炉辊结瘤的方法，属于冷轧连续退火领域。它包括在清洗段经过碱洗、刷洗、电解清洗、水洗和漂洗后，带钢钢面的反射率≥92％，采用本发明的方法对清洗后带钢的反射率进行精准控制，能够有效缓解连退炉炉辊结瘤，连退炉炉辊可以实现150天以上不更换，累计少更换炉辊数量10根以上，通过本发明能有效地连续组产，提高产量，释放产能，降低生产加工成本。

技术领域

本发明属于冷轧连续退火领域，更具体地说，涉及一种缓解连退炉炉辊结瘤的方法。

背景技术

连续退火炉在连续退火的过程中由于产品结构的不断更新和调整，不可避免的会产生炉辊结瘤，如果炉辊结瘤，将会在炉辊的表面形成密集的“小疙瘩”，这些“小疙瘩”会随着生产的延续，愈长愈大，最终将会导致在冷轧带钢的表面形成密集的小麻点，从而影响冷轧产品的带钢表面判级，一旦结瘤严重后必须停产检修，停炉，打开连续退火炉，用砂纸将炉辊表面打磨干净或者进行更换炉辊，待炉辊更换完成或者打磨干净后才能重新做复产准备，停炉更换炉辊加上复产最少需要5天的时间，这样既打乱了生产节奏又增加了生产成本。

周建明等在《江西冶金》发表的冷轧连退炉炉辊结瘤原因分析及控制措施，介绍新钢冷轧连续退火炉炉辊结瘤的形貌特点，对炉辊的粘附型结瘤、反应型结瘤的形成机理及产生原因进行分析，采取相应的控制措施后炉辊结瘤现象得到了有效控制。其中提到，控制带钢清洗后的反射率不小于90％，能够控制清洗质量，但对于如何控制以及控制目的和控制效果如何并未提及。该文献中还提到LC056这种涂层，但受热震稳定性影响不建议使用。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有连退炉炉辊容易结瘤的问题，本发明提供一种缓解连退炉炉辊结瘤的方法，能够有效地减缓连退炉炉辊结瘤的进度，提高炉辊的使用寿命，节约炉辊更换的成本。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种缓解连退炉炉辊结瘤的方法，在清洗段经过碱洗、刷洗、电解清洗、水洗和漂洗后，带钢钢面的反射率≥92％。

作为优化方案，带钢在所述清洗段经过1#碱洗、1#刷洗、2#碱洗、2#刷洗、电解清洗、水刷洗和漂洗，所述清洗段的运行速度不低于60m/min；

所述1#碱洗、1#刷洗、2#碱洗和2#刷洗的温度为70℃～80℃，所述1#碱洗、1#刷洗、2#碱洗和2#刷洗的电导率为40ms/cm～50ms/cm，所述电解清洗的温度为70℃～90℃，所述电解清洗的电导率为45ms/cm～65ms/cm，所述水刷洗和漂洗的温度为60℃～80℃，漂洗的电导率控制在50μs/cm以下。

作为优化方案，酸轧机组控制S2的乳化液浓度为2.0％～3.0％，S3的乳化液浓度不高于0.7％；F1-F4的乳化液的铁粉含量不高于300ppm，F5机架轧机的乳化液的铁粉含量不高于100ppm；F1-F5机架轧机的乳化液的流量为5000L/min～6000L/min；乳化液的温度控制S2的温度为50℃～60℃，S3的温度为45℃～55℃；乳化液的pH值为5～7。

S表示乳化液箱体，S2表示2#乳化液箱体，S3表示3#乳化液箱体，F表示轧机的机架，F1-F5分别表示轧机的5个机架。

作为优化方案，每隔4h～6h对清洗段的水进行一次更新，每次更新过程为0.8h～1.2h。

作为优化方案，正常生产时，连退炉内保持0.8mbar～1.0mbar的气氛，对于含磷量低于0.08％的钢种，均热段和缓冷段的放散阀开度设定为20％～30％，对于含磷量在0.08％～0.1％的钢种，均热段和缓冷段的放散阀开度设定为50％～60％。

作为优化方案，连退炉炉内各段的氧气含量在20ppm下。