[发明专利]一种覆膜砂模具

说明书

本发明公开了一种覆膜砂模具，包括底座、下模具和上模具，所述支撑杆的上端通过螺栓固定安装有压板，且压板位于所述上模具的边缘处，所述压板的上端和底座下端固定安装有散热板，所述上模具和下模具的侧壁内部均设置有散热管，所述散热管的侧壁开设有气孔，本发明，通过设置散热管以及散热板可以增加覆膜砂模具的散热量，使得覆膜砂模具具有更好的散热效果，从而减少了模具的冷却时间，提高了生产效率，散热管上开设的气孔可以使得覆膜砂模具内部产生的气体从气孔中进入到散热管内部，从而经过散热管排出到模具外，使得模具排气更为便捷，可以避免气体进入铸件，提高铸件的质量。

技术领域

本发明涉及覆膜砂模具技术领域，具体为一种覆膜砂模具。

背景技术

在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂，覆膜砂模具本身很难加工出出气孔，在对覆膜砂模具进行生产制造以及对工件进行浇注的时候，覆膜砂模具本身需要加热使得内部的树脂融化，在加热完成之后需要对覆膜砂模具进行冷却降温，才能进行使用，而现有技术中，一般都是将覆膜砂模具静置，使其自然冷却，从而会导致冷却时间长，而且浇注之后的覆膜砂模具也是静置冷却的，从而就会使得铸件冷却时间长，从而影响生产效率，而且在树脂融化过程中会产生一些气体以及在浇注过程中，一些填充树脂受热会产生气体，气体会进入注塑件中，会影响铸件的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种覆膜砂模具，以解决上述背景技术中提出的覆膜砂模具就会使得铸件冷却时间长，从而影响生产效率，而且在树脂融化过程中会产生一些气体以及在浇注过程中，一些填充树脂受热会产生气体，气体会进入注塑件中，会影响铸件的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种覆膜砂模具，包括底座、下模具和上模具，所述下模具位于底座的上端，所述底座的下端四角固定安装有支撑座，所述底座的上端面通过螺栓安装有支撑杆，所述支撑杆的上端通过螺栓固定安装有压板，且压板位于所述上模具的边缘处，所述压板的上端和底座下端固定安装有散热板，所述上模具和下模具的侧壁内部均设置有散热管，所述散热管的侧壁开设有气孔。

优选的，所述上模具和下模具的侧壁内部的散热管位于同一条竖直平面内，所述上模具和下模具的接触面设置有定位块，且所述定位块的下端与下模具固定连接，所述定位块的位于上模具和下模具的散热管之间，所述上模具的下端开设有与定位块相匹配的定位孔。

优选的，所述定位块的上端面同体设置有与用于安装散热管的安装轴，且所述安装轴的轴心开设有贯穿定位块的通气孔，且所述定位块的上下两端设置为圆台型。

优选的，上模具内部的所述散热管的上端固定连接有导热片，且导热片上开设有与散热管相匹配的安装孔。

优选的，位于下模具内部的散热管的底部贯穿底座，且散热管的底部与位于底座下端的散热板固定连接。

优选的，所述气孔的外侧固定设置有隔网。

优选的，所述压板上开设有与安装孔相匹配的导气孔，且所述压板在安装时始终与导热片紧贴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，通过设置散热管以及散热板可以增加覆膜砂模具的散热量，使得覆膜砂模具具有更好的散热效果，从而减少了模具的冷却时间，提高了生产效率。

2.散热管上开设的气孔可以使得覆膜砂模具内部产生的气体从气孔中进入到散热管内部，从而经过散热管排出到模具外，使得模具排气更为便捷，可以避免气体进入铸件，提高铸件的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明散热管示意图；

图4为本发明的气孔示意图；