[发明专利]一种铸钢件浇冒口切除方法

说明书

本发明公开了一种铸钢件浇冒口切除装置，所述第一支撑架的上端内腔之间固定连接有连接板，所述第一支撑架的顶端与连接板之间固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的底端固定连接有滑板，所述滑板的底端固定连接有四个切割刀，所述连接板的底端固定连接有四个导料杆，四个所述导料杆分别与滑板和四个所述切割刀贯通连接，所述第一支撑架的横板上开设有与四个所述切割刀相适配的切割孔，所述第二传送带的顶端面与第一支撑架的横板位于同一水平高度。本发明提高了铸钢件浇冒口成品后期环形的切割效率，增加了铸钢件浇冒口成品后期环形切割的出料率，以及为了避免切割过程中产生的废料过多，造成浪费。

技术领域

本发明涉及铸钢件浇冒口生产相关技术领域，具体为一种铸钢件浇冒口切除方法。

背景技术

铸件是用各种浇铸方法将冶炼好的金属液体注入预先准备好的模具中，而获得的成型金属物件。浇冒口是为了避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，浇冒口的作用主要是方便金属液体的浇注，排放型腔中的气体和收集液流前沿混有夹杂物或氧化膜的金属液和补偿金属液体在型腔中的液态收缩和铸件凝固过程中的收缩，以减少铸件上的缺陷。由于浇冒口并非铸件的形态，因此，待铸件成型后，浇冒口就会被割除掉。

通常是铸件在模具中铸造成型后，操作人员先将铸件集中放置在料框中，待铸件冷却后再将铸件转运到切割台上，效率低，出料率低，切割过程中产生的废料也多，造成了铸钢件浇冒口的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸钢件浇冒口切除方法，以解决上述背景技术中提出的切割效率低，出料率低，且切割产生的废料多，造成浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸钢件浇冒口切除装置，包括第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述第二支撑架的底端侧壁固定安装有第一电机，所述第二支撑架的顶端转动安装有第一主动轴，和第一主动轴相对称的从动轴与第一支撑架转动连接，所述第一主动轴上传动连接有第二传送带，所述第一主动轴与第一电机的动力轴通过第一皮带轮传动连接，所述第三支撑架的底端侧壁固定安装有第二电机，所述第三支撑架的顶端转动安装有第二主动轴，与所述第二主动轴相对称的从动轴与第一支撑架转动连接，所述第二主动轴上传动连接有第一传送带，所述第二主动轴与第二电机的动力轴通过第二皮带轮传动连接，所述第一支撑架的上端内腔之间固定连接有连接板，所述第一支撑架的顶端与连接板之间固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的底端固定连接有滑板，所述滑板的底端固定连接有四个切割刀，所述连接板的底端固定连接有四个导料杆，四个所述导料杆分别与滑板和四个所述切割刀贯通连接，所述第一支撑架的横板上开设有与四个所述切割刀相适配的切割孔，所述第二传送带的顶端面与第一支撑架的横板位于同一水平高度，所述第二传送带和第一支撑架的横板上传动运输有铸钢件浇冒口。

优选的，所述第一支撑架的内腔左右两侧壁均开设有滑槽，所述滑板的两端均固定连接有与两个所述滑槽滑动连接的滑块。

优选的，所述切割刀的内径比导料杆的直径大1-2mm。

优选的，所述第一支撑架的内腔左右两侧壁均固定连接有限位板，两个所述限位板的进料端均设为圆弧状。

优选的，所述铸钢件浇冒口的两侧均固定卡接有固定夹，所述固定夹设置呈U型。

优选的，结构之间配合实施步骤方法为：

S1：启动第一电机18，第一电机18的动力轴通过第一皮带轮17带动第一主动轴15顺时针转动，第一主动轴15带动第二传送带14顺时针转动，第二传送带14上的铸钢件浇冒口6被运输到第一支撑架1的横板上；

S2：启动两个液压缸2，两个液压缸2的伸长端伸长，推动滑板3向下方运动，从而推动四个切割刀4向下方运动，对铸钢件浇冒口6进行切割，被切割的铸钢件浇冒口6从切割孔8的内腔进入，从一端口出来，掉落到第一传送带7的表面；