[发明专利]基于差速原理的往复式绕线机均匀导纱装置

说明书

基于差速原理的往复式绕线机均匀导纱装置，涉及纺纱织造设备技术领域，包括电机一，所述电机一的右侧活动连接有螺纹轴，所述螺纹轴与两个滑杆的长度相同，螺纹轴的高度高于滑杆的高度，两个所述滑杆在同一平面上，所述螺纹轴与螺纹孔的高度相同，两个滑杆以螺纹轴为参照呈对称分布。该基于差速原理的往复式绕线机均匀导纱装置，通过改变螺纹轴正反转的周期，可改变滑座和调节机构的运动行程，螺纹轴正反转的周期越大，则滑座和调节机构的运动行程越大，螺纹轴正反转的周期越小，则滑座和调节机构的运动行程越小，可适应于长度较小的线筒，提高了该装置的实用性和适用性，增加了该装置的使用范围，提高了设备的利用率。

技术领域

本发明涉及纺纱织造设备技术领域，具体为基于差速原理的往复式绕线机均匀导纱装置。

背景技术

绕线机的作用是将上道工序制作的纱线缠绕在线筒上，以方便对原材料的整理和运输，由于在绕线过程中需要保证纱线在线筒的表面均匀分布，因此大部分绕线机都设置有导纱装置，但是现有的导纱装置基本为单点扇形运动结构，即装置的一端与绕线部件的中部铰接，另一端作周期性的扇形往复运动。

该导纱方式，由于其导纱头的运动轨迹为扇形，在导纱过程中纱线与线筒之间的距离不固定，容易因纱线的张力不同导致绕线不均匀，甚至会出现纱线相互缠绕的现象，对后续的加工作业造成了一定的影响，增加了工作时间，同时，绕线不均匀还会导致纱锭的重量不同，在进行抽检和质检时会造成数据不真实。

为解决上述问题，发明者提出了基于差速原理的往复式绕线机均匀导纱装置，具备水平导纱和适用于不同尺寸线筒的优点，避免了绕线不均匀现象的发生，提高了工作的效率，同时增加了该装置的实用性和适用性。

发明内容

为实现上述水平导纱和适用于不同尺寸线筒的目的，本发明提供如下技术方案：基于差速原理的往复式绕线机均匀导纱装置，包括电机一、螺纹轴、往复机构、滑杆、调节机构、电机二、传动轴、轴座、限位框、限位槽、定位杆和线筒。

其中：往复机构包括滑座、螺纹孔、定位孔和过孔。

其中：调节机构包括定位座、进料架、导纱杆轮架、滑轮、辅助杆和拉簧。

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

所述电机一的右侧活动连接有螺纹轴，所述螺纹轴与两个滑杆的长度相同，螺纹轴的高度高于滑杆的高度，两个所述滑杆在同一平面上，所述螺纹轴与螺纹孔的高度相同，两个滑杆以螺纹轴为参照呈对称分布，两个所述滑杆的外侧均套接有两个导滑套，两个导滑套的尺寸与过孔的内径尺寸相适配且均套接在过孔的内部，所述螺纹轴的外侧活动连接有往复机构，所述螺纹轴的两侧均活动连接有滑杆，所述往复机构的正面活动连接有调节机构。

所述电机一下方活动连接有电机二，所述电机二的右侧活动连接有传动轴，所述传动轴与螺纹轴在同一平面上，并且所述传动轴与螺纹轴的中轴线垂直于同一条直线，即电机一和电机二在同一安装面上，所述传动轴的右侧活动连接有轴座，所述传动轴的外侧活动连接有两个限位框，所述限位框包括两个规格相同的框架，两个框架呈平行对称排列，并且两个框架之间固定连接有“X”形支架，该支架的中部开设有与传动轴相适配的通孔，两个所述限位框与传动轴的中轴线在同一直线上，所述限位框的内部开设有限位槽，两个所述限位框之间活动连接有四个定位杆，四个所述定位杆以传动轴的中轴线为参照呈对称分布，即四个所述定位杆到传动轴中轴线的距离相同，四个所述定位杆分别与两个限位槽活动连接且定位杆之间均为平行排列，所述定位杆的外侧活动连接有线筒。

所述往复机构包括滑座，所述滑座的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部设置有与螺纹轴相适配的螺纹且螺纹轴与螺纹孔呈活动插接，所述螺纹孔的下方开设有定位孔，所述定位孔的下方开设有两个过孔，两个所述过孔与两个滑杆相适配且在同一平面上，两个滑杆分别与两个过孔活动插接，两个过孔以滑座的中点为参照呈对称分布。