[发明专利]一种大剂量多段塞的堵水方法

说明书

本发明提供一种大剂量多段塞的堵水方法，S1、活性水准备：将复合助排剂和粘土稳定剂一起溶解到清水中，循环数遍使其充分溶解；使得复合助排剂和粘土稳定剂的质量浓度均达到0.5%；S2、聚合物微球准备：将聚合物微球按照1‑5%的质量浓度溶解到清水中，循环数遍使其充分溶解；S3、凝胶准备：将凝胶按照1‑5%的质量浓度溶解到清水中，循环数遍使其充分溶解；S4、交联聚合物冻胶准备：将聚丙烯酰胺按照0.2‑0.4%的质量浓度溶解到清水中，至少溶胀12小时，待堵水施工前按照质量比1:1的比例加入铬交联剂并循环数遍；本发明方法可操作性强，能够有效封堵住裂缝性中高含水油井见水通道，成功解决了中高含水油井封堵见水层段，动用纵向剩余油的问题。

技术领域

本发明涉及一种大剂量多段塞的堵水方法，用于提高低渗透裂缝性见水油井的堵水效果。

背景技术

鄂尔多斯盆地三叠系油藏是典型的低压、低渗、低产油藏, 具有储层物性差、地层压力系数低和天然裂缝较发育等特征。为实现该类油藏有效开发，初次改造措施一般采用常规压裂，由于天然裂缝发育或者压裂改造中没有控制好改造规模，造成压裂后的人工裂缝与注水井沟通，采油井快速暴性水淹。随着油田开发阶段的不断深入，裂缝性水淹井逐步增多，这些井的存在严重影响了油田的正常生产管理，成为影响油田稳产的主要因素。

前期裂缝性中高含水油井堵水技术主要使用水泥作为封堵材料，采用水泥车挤注的方式封堵见水通道，受封堵材料性能和挤注排量影响，该工艺挤注水泥量较少，只能对油井近井筒地带进行封堵，无法深部封堵裂缝，封堵效率低，措施后效果不理想。因此急需针对裂缝性中高含水油井开展新的堵水技术研究与试验，从而能够深部封堵见水通道，恢复油井产能，提高采收率。

发明内容

为克服现有采收率低、封堵效率低的问题，本发明提供一种大剂量多段塞的堵水方法，本发明能深部封堵见水通道，恢复油井产能，提高采收率。本发明改变原来使用水泥车小排量挤注的方式，使用压裂车在大排量下先将见水通道压开，再泵入不同类型的封堵材料作为段塞，使其能够到达裂缝深部，深部封堵见水通道，实现恢复油井产能，提高采收率的目的。

本发明采用的技术方案为：

一种大剂量多段塞的堵水方法，具体步骤为：

S1、活性水准备：将复合助排剂和粘土稳定剂一起溶解到清水中，循环数遍使其充分溶解；使得复合助排剂和粘土稳定剂的质量浓度均达到0.5%；

S2、聚合物微球准备：将聚合物微球按照1-5%的质量浓度溶解到清水中，循环数遍使其充分溶解；

S3、凝胶准备：将凝胶按照1-5%的质量浓度溶解到清水中，循环数遍使其充分溶解；

S4、交联聚合物冻胶准备：将聚丙烯酰胺按照0.2-0.4%的质量浓度溶解到清水中，至少溶胀12小时，待堵水施工前按照质量比1:1的比例加入铬交联剂并循环数遍；

S5、交联胍胶准备：将羟丙基胍胶按照0.25-0.3%的质量浓度溶解到清水中，至少溶胀12小时，待堵水施工中按照质量比100:（0.3-0.5）的比例加入有机硼交联剂；

S6、以0.4-0.5m³/min的施工排量注入步骤S1中准备好的活性水顶替出井筒内的液体，以0.8-1.2m³/min的施工排量注入步骤S1中准备好的活性水，再次开启人工裂缝；

S7、以0.8-1.2m³/min的施工排量注入步骤S2中准备好的聚合物微球溶液，封堵裂缝最前端砂岩基质的微孔隙；

S8、以0.8-1.2m³/min的施工排量注入步骤S3中准备好的凝胶溶液，封堵裂缝前端砂岩基质中的孔隙；

S9、以0.8-1.2m³/min的施工排量注入步骤S4中准备好的交联聚合物冻胶，封堵见水通道；