[发明专利]一种仿棉聚酯及其制备方法

权利要求书

1.一种仿棉聚酯，其原料包括精对苯二甲酸、乙二醇，其特征在于，原料中还包括间苯二甲酸、乙二醇锑、醋酸钴、稳定剂Irganox1010、亚磷酸三苯酯、二氧化钛，所述的间苯二甲酸、乙二醇锑、醋酸钴、稳定剂Irganox1010、亚磷酸三苯酯、二氧化钛与精对苯二甲酸、乙二醇通过化学反应生成仿棉聚酯。

2.根据权利要求1所述的一种仿棉聚酯，其特征在于，所述的间苯二甲酸添加量为所得仿棉聚酯总质量的1.5%—5%，所述的乙二醇锑添加量为所得仿棉聚酯总质量的0.02%—0.03%，醋酸钴添加量为所得仿棉聚酯总质量的0.004%—0.006%，稳定剂Irganox1010添加量为所得仿棉聚酯总质量的0.03%—0.05%，亚磷酸三苯酯添加量为所得仿棉聚酯总质量的0.01%—0.02%，二氧化钛添加量为所得仿棉聚酯总质量的2.4%—5%。

3.根据权利要求2所述的一种仿棉聚酯，其特征在于，所述的间苯二甲酸添加量为所得仿棉聚酯总质量的3.2%，所述的乙二醇锑添加量为所得仿棉聚酯总质量的0.025%，醋酸钴添加量为所得仿棉聚酯总质量的0.005%，稳定剂Irganox1010添加量为所得仿棉聚酯总质量的0.035%，亚磷酸三苯酯添加量为所得仿棉聚酯总质量的0.014%，二氧化钛添加量为所得仿棉聚酯总质量的2.8%。

4.根据权利要求1所述的一种仿棉聚酯的制备方法，其特征在于，所述的一种仿棉聚酯是通过三釜连续式聚合或间歇式聚合方式制得。

5.根据权利要求4所述的一种仿棉聚酯的制备方法，其特征在于，酯化一釜添加精对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇和乙二醇锑，酯化二釜添加醋酸钴、稳定剂Irganox1010、亚磷酸三苯酯、二氧化钛。

6.根据权利要求5所述的一种仿棉聚酯的制备方法，其特征在于，酯化一釜进料温度为250±5℃，进料时间为120-180分钟，进料结束后保持30-60分钟，期间温度为250±5℃；启动酯化二釜搅拌器，将酯化一釜的物料温度降低至200-210℃，导入酯化二釜，添加醋酸钴、稳定剂Irganox1010、亚磷酸三苯酯，10分钟添加完成，期间酯化二釜温度为210-220℃，最后添加二氧化钛，酯化二釜温度控制在230±5℃进行反应，反应时间为70-120分钟；酯化二釜反应完成后，将酯化料向终聚釜进料，终聚釜50-60分钟达到高真空，期间温度保持在260±5℃，终聚釜到达高真空后，反应温度按照1-2℃/分钟的速率开始升温到278±5℃，物料在缩聚釜内停留时间控制在3-4小时，当搅拌电机电流上升到5.0-5.5A时调低电机转速，由80%→60%→40%→30%，30%转速下搅拌电机电流与设定仿棉聚酯的粘度匹配时，搅拌电机停止搅拌，停止抽真空，用2-3 kg/cm²氮气压送，打开终聚釜出料底阀适当排废后，仿棉聚酯熔体进入切粒系统进行切粒，形成仿棉聚酯切片。

7.根据权利要求6所述的一种仿棉聚酯的制备方法，其特征在于，酯化一釜进料温度为250℃，进料时间为130分钟，进料结束后保持30分钟，期间温度为250℃；启动酯化二釜搅拌器，将酯化一釜的物料温度降低至210℃，导入酯化二釜，添加醋酸钴、稳定剂Irganox1010、亚磷酸三苯酯，10分钟添加完成，期间酯化二釜温度为220℃，最后添加二氧化钛，酯化二釜温度控制在230℃进行反应，反应时间为76分钟；酯化二釜反应完成后，将酯化料向终聚釜进料，终聚釜60分钟达到高真空，期间温度保持在260℃，终聚釜到达高真空后，反应温度按照1-2℃/分钟的速率开始升温到278℃，物料在缩聚釜内停留时间控制在3.5小时，当搅拌电机电流上升到5.3A时调低电机转速，由80%→60%→40%→30%，30%转速下搅拌电机电流与设定仿棉聚酯的粘度匹配时，搅拌电机停止搅拌，停止抽真空，用2.5kg/cm²氮气压送，打开终聚釜出料底阀适当排废后，仿棉聚酯熔体进入切粒系统进行切粒，形成仿棉聚酯切片。