[发明专利]含有铌钒元素的HRB400E高强度抗震钢筋生产方法及钢材

权利要求书

1.一种含有铌钒元素的HRB400E高强度抗震钢筋生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

根据待制备钢筋的各元素配比以及原料中各元素的含量计算出各原料的用量，并配好备用，其中待制备钢筋的各元素重量百分比为C：0.22～0.25％，Si：0.45～0.70％，Mn：1.30～1.45％，0＜V≤0.015％，0＜Nb≤0.025％，S≤0.045％，P≤0.045％，其余为Fe，且各元素的重量百分比之和为100％；

将转炉摇至兑铁水位置，向其内加入废铁料，再加入铁水，摇正转炉至吹炼位置；调整氧枪至其出氧口和铁水液面之间距离为0.8～1.0m，向转炉内部吹入氧气，同时向转炉内加入部分造渣剂，进行第一阶段吹炼，时间为7～8min；

向转炉内加入剩余造渣剂，同时调整氧枪至其出氧口和铁水液面之间距离为1.4～1.6m进行第二阶段吹炼，吹炼至炉内钢水温度为1670～1680℃，且铁水中C元素含量大于等于0.06％、P元素含量小于等于0.035％且S元素含量小于等于0.040％；

进行出钢：对钢包进行底部吹氩，当所述钢包内铁水达到1/4容量时，向其中依次加入硅铁合金、硅锰合金、钒氮合金和铌铁合金，直至钢包内铁水达到3/4容量时，加完全部合金，镇定5～10min得到钢锭；

将所述钢锭依次进行连铸和轧制，得到铌钒微合金化HRB400E高强度抗震钢筋。

2.如权利要求1所述的一种含有铌钒元素的HRB400E高强度抗震钢筋生产方法，其特征在于，第一次加入造渣剂的量为造渣剂总质量的2/3，第二次加入造渣剂的量为造渣剂总质量的1/3。

3.如权利要求2所述的一种含有铌钒元素的HRB400E高强度抗震钢筋生产方法，其特征在于，在出钢时，先向所述钢包底部加入第一部分增碳剂，并在出钢完成前，加入第二部分增碳剂，所述第一部分增碳剂与第二部分增碳剂的重量比为2：(3～3.5)。

4.如权利要求3所述的一种含有铌钒元素的HRB400E高强度抗震钢筋生产方法，其特征在于，轧制过程中均热段加热温度为1130～1170℃，加热时间为40～60min。

5.如权利要求3或4所述的一种含有铌钒元素的HRB400E高强度抗震钢筋生产方法，其特征在于，所述铌铁合金采用牌号FeNb60-B合金。

6.一种含有铌和钒的高强度抗震钢材，其特征在于，所述抗震钢材中各元素的重量百分比为：

C：0.22～0.25％，Si：0.45～0.70％，Mn：1.30～1.45％，0＜V≤0.015％，0＜Nb≤0.025％，S≤0.045％，P≤0.045％，其余为Fe，且各元素的重量百分比之和为100％。