[发明专利]一种阻燃耐磨电缆及其制备方法

权利要求书

1.一种阻燃耐磨电缆，其特征在于，包括：铜线，绞合于铜线的耐火型绝缘线芯，包裹于所述铜线和耐火型绝缘线芯外的云母耐火层，包裹于所述云母耐火层外的阻燃耐磨防护套；所述阻燃耐磨防护套的配方按照质量份数包括：80-100份甲基乙烯基硅橡胶，3-6份防静电剂，2-4份聚四氟乙烯，24-40份改性白炭黑，0.4-0.7份硬脂酸锌，18-30份具有孔洞的碎玻纤，21-32份阻燃剂，0.3-0.6份乙烯基三甲氧硅烷。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐磨电缆，其特征在于，所述防静电剂包括：十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐，甲基硅油中的一种或组合。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃耐磨电缆，其特征在于，所述阻燃剂包括：氢氧化镁，氢氧化铝，硼酸锌，微胶囊红磷，膦酸三辛酯中的一种或组合。

4.根据权利要求3所述的一种阻燃耐磨电缆，其特征在于，所述阻燃剂按照质量比组成有：10-14氢氧化铝：1-2硼酸锌：8-12磷酸三辛酯。

5.根据权利要求4所述的一种阻燃耐磨电缆，其特征在于，所述阻燃剂按照质量比组成有：11.5氢氧化铝：1.5硼酸锌：10.5磷酸三辛酯。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃耐磨电缆，其特征在于，配方按照质量份数包括：95份甲基乙烯基硅橡胶，4份防静电剂，3份聚四氟乙烯，34份改性白炭黑，0.55份硬脂酸锌，23份具有孔洞的碎玻纤，27份阻燃剂，0.45份乙烯基三甲氧硅烷。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃耐磨电缆，其特征在于，所述具有孔洞的碎玻纤是经过稀盐酸浸润的碎玻纤。

8.根据权利要求7所述的一种阻燃耐磨电缆，其特征在于，所述碎玻纤的长度小于等于1cm。

9.一种阻燃耐磨电缆的制备方法，其特征在于，包括如下内容：

按照配方准备材料，配方按照质量份数包括：80-100份甲基乙烯基硅橡胶，3-6份防静电剂，2-4份聚四氟乙烯，24-40份改性白炭黑，0.4-0.7份硬脂酸锌，18-30份具有孔洞的碎玻纤，21-32份阻燃剂，0.3-0.6份乙烯基三甲氧硅烷；

将碎玻纤用稀盐酸浸润，得到具有孔洞的碎玻纤；

将甲基乙烯基硅橡胶、防静电剂、聚四氟乙烯、硬脂酸锌、83-86％的乙烯基三甲氧硅烷投入真空捏合机中混炼，混炼温度为80-86℃，混炼时间为3-4min，混炼负压为0.9-1.1MPa，转速为30-40rpm；

再加入具有孔洞的碎玻纤和剩余的14-17％的乙烯基三甲氧硅烷混炼15-20min，混炼温度为85-90℃，混炼负压为0.8-1.0MPa，转速为30-40rpm；

再加入改性白炭黑，转速为40-50rpm，混炼负压为0.8-1.0MPa，升温至145-150℃后持续2h，降压至0.2-0.3MPa并保温3h，降温到60-70℃得到电缆外壳材料；

用绞线机将铜线绞合于耐火型绝缘线芯得到线芯；

将云母耐火层包裹于线芯外，得到内芯单元，将多个内芯单元捆绑，得到内芯；

用套管挤出机将电缆外壳材料形成于内芯外，得到阻燃耐磨电缆。

10.根据权利要求9所述的一种阻燃耐磨电缆的制备方法，其特征在于，按照配方准备材料，配方按照质量份数包括：80-100份甲基乙烯基硅橡胶，3-6份防静电剂，2-4份聚四氟乙烯，24-40份改性白炭黑，0.4-0.7份硬脂酸锌，18-30份具有孔洞的碎玻纤，21-32份阻燃剂，0.3-0.6份乙烯基三甲氧硅烷；

将碎玻纤用稀盐酸浸润，得到具有孔洞的碎玻纤；

将甲基乙烯基硅橡胶、防静电剂、聚四氟乙烯、硬脂酸锌、85％的乙烯基三甲氧硅烷投入真空捏合机中混炼，混炼温度为80-86℃，混炼时间为3-4min，混炼负压为0.9-1.1MPa，转速为30-40rpm；

再加入具有孔洞的碎玻纤和剩余的15％的乙烯基三甲氧硅烷混炼15-20min，混炼温度为85-90℃，混炼负压为0.8-1.0MPa，转速为30-40rpm；

再加入改性白炭黑，转速为40-50rpm，混炼负压为0.8-1.0MPa，升温至145-150℃后持续2h，降压至0.2-0.3MPa并保温3h，降温到60-70℃得到电缆外壳材料；

用绞线机将铜线绞合于耐火型绝缘线芯得到线芯；

将云母耐火层包裹于线芯外，得到内芯单元，将多个内芯单元捆绑，得到内芯；

用套管挤出机将电缆外壳材料形成于内芯外，得到阻燃耐磨电缆。