[发明专利]一种电饼铛铝坯浇冒口专用数控切割机床

说明书

本发明公开了一种电饼铛铝坯浇冒口专用数控切割机床，包括金属微调支架、设在金属微调支架上的焊接支架、设在焊接支架上的定位夹紧组件、设在焊接支架上的三轴切割装置；本发明的电饼铛铝坯浇冒口专用数控切割机床，为全新设计，结构紧凑，运行精度高；一只气动脚踏开关可工件装夹，可视化手动快速完成工件零点对刀，一键启动完成浇冒口切割，操作简单方便，对操作人员技能要求低，同时极大降低了劳动强度，单个铝坯的加工3分钟，效率极高，专用控制程序最大限度优化切割参数和路径，性能稳定，切割下的浇冒口完整，便于收集和回收重铸，降低了产品成本，具有良好的经济和社会效益。

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种电饼铛铝坯浇冒口专用数控切割机床，其工作内容是将电饼铛毛坯的冒口切割掉。

背景技术

现有技术条件下，铸件浇冒口的加工有高频冲击、激光切割、车削、带锯切割和圆盘锯切割等方式。但是，这几种方式仅适用于浇冒口外伸，加工空间大的铸件毛坯。

电饼铛铝毛坯为盘状回转体结构，厚度小且难以装夹；四周有翻边，浇冒口位于回转体中心，相对凹陷。切除浇冒口要求尽量沿铛工作面位置操作，最大高度差不大于1mm。这种标准下，冲击、激光切割、带锯切割等方式无法实现，常规圆盘锯，受其刀具安装形式的限制，也无法实现。车削加工是目前唯一可行的加工方法，但是目前的车削加工又存在以下问题，首先由于电饼铛铝毛坯厚度小，用于车床上卡盘装夹的位置又有铸造倒角(台阶)，因此装夹非常困难，加工时很容易出现工件飞出，造成危险；其次，车床吃刀有限制，一个浇冒口需要3—5刀进行加工，效率低。再次，经车削后的浇冒口完全变为铝屑，掺杂切削液，贴敷在机床上，很难清理，回收困难，而且再次重铸的品质极大下降，造成资源浪费，增加了制造成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电饼铛铝坯浇冒口专用数控切割机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明公开了一种电饼铛铝坯浇冒口专用数控切割机床，包括金属微调支架、设在金属微调支架上的焊接支架、设在焊接支架上的定位夹紧组件、设在焊接支架上的三轴切割装置；所述定位夹紧组件包括立体三角形支架、设在立体三角形支架上端的上基准靠板、通过上压紧气缸安装板设在立体三角形支架上端的上压紧气缸、设在上压紧气缸上的上压紧块、设在立体三角形支架下端的下压板和下定位靠板，立体三角形支架下端设有下气缸拉板，下压紧气缸拉板上设有下压紧气缸，下压紧气缸通过下压紧气缸座与下定位靠板连接，电饼铛毛坯下端放置在下压板、下定位靠板之间，电饼铛毛坯上端被限制在上基准靠板、上压紧块之间。

进一步的，所述三轴切割装置包括X轴滑轨、与X轴滑轨配合的X轴滑块、设在X轴滑块上的X轴滑板、设在X轴滑板上的Y轴滑块、与Y轴滑块配合的Y轴滑轨、Z轴滑轨、与Z轴滑轨配合的Z轴滑块，Y轴机架下端连接Y轴滑轨、一侧连接Z轴滑块，Z轴滑轨一侧设有Z轴滑板，Z轴滑板上设有切割电机，切割电机上设有切割刀盘，切割电机主轴上通过轴套设有切割刀盘，切割刀盘通过沉头螺栓或沉头螺钉与切割电机的轴套连接，轴套上设有定位切割刀盘的轴肩，工作时切割刀盘平面与电饼铛铝坯面能够紧密接触，轴肩中部设有螺纹，通过螺栓或螺钉外设对刀杯，对刀杯为圆台状，底端开孔,通过螺栓或螺钉可以将对刀杯固定到轴肩上，工作时切割刀盘平面与电饼铛铝坯面能够紧密接触，最大程度保证了切割后的平面与原电饼铛铝坯面的平齐度，为后续加工提供便利，轴肩中部设有螺纹，通过螺栓或螺钉外设对刀杯，对刀时候，手动移动刀盘将对刀杯套在冒口上，此时冒口中心与对刀杯中心同轴。

进一步的，所述X轴滑轨、X轴滑块之间实现的是往复直线运动，可以采用但不限于以下实现方式：伺服电机带动丝杠、齿轮齿条传动、链轮链条传动、气缸传动、油缸传动。

进一步的，所述电饼铛毛坯背面设有多个台阶、正面盘体内设有待切割的冒口，所述的上基准靠板与台阶的竖直面贴合，所述下定位靠板设有与台阶相配合的形状，下定位靠板与电饼铛毛坯下端的配合类似于模具与工件的配合，实现对电饼铛毛坯的精确定位。