[发明专利]一种机翼风洞模型制造方法及机翼风洞模型

权利要求书

1.一种机翼风洞模型制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、提取原始机翼的刚度分布和质量分布；

S2、根据目标模型选取长度缩比比例、速度缩比比例和密度缩比比例，并根据相似准则获得刚度缩比比例和质量缩比比例；

S3、结合步骤S1和步骤S2，获得所述目标模型的目标刚度分布和目标质量分布；

S4、根据所述目标刚度分布获得所述目标模型的翼盒(2)的制造参数，增材制造所述翼盒(2)；

S5、根据所述目标刚度分布获得所述目标模型的翼肋(1)的制造参数，分别增材制造各展向位置的所述翼肋(1)；

S6、根据所述目标刚度分布获得所述目标模型的腹板(3)和蒙皮(4)的制造参数，一体化增材制造所述蒙皮(4)与所述腹板(3)；

S7、根据所述目标质量分布并结合所述翼盒(2)、所述翼肋(1)、所述腹板(3)与所述蒙皮(4)的质量，获得各展向位置的所述翼肋(1)的配重块(5)的质量和位置，并粘贴所述配重块(5)；

S8、将所述翼肋(1)与所述蒙皮(4)、所述腹板(3)进行胶接，胶接完成后，并整体通过胶接安装在所述翼盒(2)上。

2.根据权利要求1所述的机翼风洞模型制造方法，其特征在于，在步骤S4中，所述翼盒(2)的制造方法为：

在3D打印设备中输入加工参数，通过激光将增材制造材料粉末熔融并逐层堆积制造所述翼盒(2)。

3.根据权利要求2所述的机翼风洞模型制造方法，其特征在于，所述翼盒(2)分多段加工，在各段的连接位置设计并加工“L”型拼接接头(21)，在所述拼接接头(21)中空处填充与热固性材料模量相近的环氧树脂胶(22)并进行固化粘结，最终形成整体的所述翼盒(2)。

4.根据权利要求1所述的机翼风洞模型制造方法，其特征在于，在步骤S5中，所述翼肋(1)的制造方法为：

在3D打印设备中输入加工参数，通过激光将材料粉末烧结并逐层堆积制造出各展向位置的所述翼肋(1)。

5.根据权利要求4所述的机翼风洞模型制造方法，其特征在于，测量每个所述翼肋(1)装配位置的所述翼盒(2)的截面尺寸，计算每个所述翼肋(1)与所述翼盒(2)的装配开口尺寸，在所述翼肋(1)制造过程中加工用于胶粘的所述装配开口。

6.根据权利要求1所述的机翼风洞模型制造方法，其特征在于，在步骤S6中，所述蒙皮(4)和所述腹板(3)的制造方法为：

在3D打印设备中输入加工参数，通过激光将材料粉末烧结并逐层堆积一体化制造出所述蒙皮(4)和所述腹板(3)。

7.根据权利要求6所述的机翼风洞模型制造方法，其特征在于，所述蒙皮(4)分多段加工，每段所述蒙皮(4)之间独立断开，通过所述翼肋(1)与所述翼盒(2)连接最终形成一个整体。

8.根据权利要求1所述的机翼风洞模型制造方法，其特征在于，在步骤S7中，所述配重块(5)的制造方法为：

通过机械切割方式得到所述配重块(5)，并粘结在所述翼肋(1)的两侧或所述蒙皮(4)的内侧。

9.根据权利要求8所述的机翼风洞模型制造方法，其特征在于，选定所述配重块(5)的材料为金属钨。

10.一种机翼风洞模型，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的机翼风洞模型制造方法制备而成，所述机翼风洞模型包括翼盒(2)、翼肋(1)、蒙皮(4)、腹板(3)和配重块(5)。