[发明专利]一种传动轴的生产工艺

说明书

本发明公开了一种传动轴的生产工艺，包括如下步骤：S1、下料：根据设计需求，挑选合适尺寸与材质的棒料；S2、热处理：对棒料进行热处理；S3、粗加工：将经过热处理的棒料转移到工装中，进行热锻成型，得到坯件；S4、精加工：根据工艺图对坯件进行精加工，得到传动轴成品；S5、检验，本发明工艺简单，易于实现，降低了生产成本，通过先热处理再热锻的方式得到坯件，提高了加工效率，能够有效保障加工精度，提高了产品的强度、硬度和耐磨性，生产质量高。

技术领域

本发明涉及传动轴技术领域，具体是一种传动轴的生产工艺。

背景技术

传动：是指机械之间的动力传递。也可以说将机械动力通过中间媒介传递给终端设备，这种传动方式包括链条传动、摩擦传动、液压传动、齿轮传动以及皮带式传动等。传动轴是机械传动组件中常见的一种组件，有着十分广泛的应用，传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。目前的传动轴生产工艺存在工艺复杂、成本较高等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种传动轴的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种传动轴的生产工艺，包括如下步骤：

S1、下料：根据设计需求，挑选合适尺寸与材质的棒料；

S2、热处理：对棒料进行热处理；

S3、粗加工：将经过热处理的棒料转移到工装中，进行热锻成型，得到坯件；

S4、精加工：根据工艺图对坯件进行精加工，得到传动轴成品；

S5、检验。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S2中的热处理包括如下步骤：

a1、预热：将棒料置于加热炉中，充入氮气，预热10-30min；

a2、加热：在90-130min内升温到900-950℃；

a3、保温：在60-90min内降温至860℃进行保温。

作为本发明进一步的方案：所述步骤a1中的预热温度为140-160℃。

作为本发明进一步的方案：所述步骤a3中的保温时间为120-180min。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S3中，在对棒料热锻之后，需要对工装和坯件进行冷却。

作为本发明进一步的方案：所述冷却是采用冷却气枪对坯件进行气冷操作，冷却温度为0-20℃，冷却时间为90-120min。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S4中的精加工包括铣端面、钻孔、车外圆、打磨。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S5中的检验包括磁检与动平衡测试。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明工艺简单，易于实现，降低了生产成本，通过先热处理再热锻的方式得到坯件，提高了加工效率，能够有效保障加工精度，提高了产品的强度、硬度和耐磨性，生产质量高。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种传动轴的生产工艺，包括如下步骤：

S1、下料：根据设计需求，挑选合适尺寸与材质的棒料；