[发明专利]一种废液处理罐及其加工方法

说明书

一种废液处理罐及其加工方法，它包括内层罐体和外层罐体，内层罐体由耐腐蚀金属材料制备而成，外层罐体由普通金属材料制备，其特征是所述的内层罐体和外层罐体通过搅拌摩擦焊接成一个整体。本发明采用两层不同材料搅拌摩擦焊接而成，不仅减少了加工成本，降低了加工难度，能实现自动化加工，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于废液处理领域，尤其是一种具有高强耐腐蚀性能的废液处理罐，具体地说是一种利用搅拌摩擦焊技术进行罐体成型的废液处理罐。

背景技术

在工业生产过程中产生的废液，含有大量的生产中产生的原料、中间产物和副产品，种类繁多，成分复杂，多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危险，处理难度大。现今常用的废液处理罐较多使用钛合金作为整个罐体的原材料，致使制造成本高，加工困难，成品率低。

为了解决现有的污水处理系统移动不便和对废液一次性处理的问题，发明专利“一种污水环保预处理罐”(专利申请号：201711360315 .7)发明了一种方便移动的废液预处理罐，降低了罐体的加工成本和工程量的大等问题。

为了提高罐体加工的成品率和罐体的加工质量，发明专利“罐体加工方法”(专利申请号：201110175089.1)通过减小焊接前的搭接量，进而减少焊接厚度，避免由于焊接接缝造成的缩颈部的皱褶缺陷，提高罐体的加工成品率，但是加工复杂，自动化程度不高。

为解决罐体加工自动化程度低，生产效率低下等问题，发明专利“罐体的加工制备及其加工方法”（专利申请号：201910081756 .6）通过在筒节的一端开口处安装焊接机械臂，实现自动化作业，提高了罐体的生产效率，但机械手安装和控制较为复杂，增加了生产的难度。

发明内容

本发明的目的是针对现有的废液罐制造成本高，加工困难，成品率低的问题，设计一种利用搅拌摩擦焊接技术将二种不同材料进行结合加工出强度高、耐腐蚀好的废液处理罐。

本发明的技术方案是：

一种废液处理罐，它包括内层罐体和外层罐体，内层罐体由耐腐蚀金属材料制备而成，外层罐体由普通金属材料制备，其特征是所述的内层罐体和外层罐体通过搅拌摩擦焊接成一个整体。

本发明的废液处理罐采用以下方法制造而成：

首先，将内外层罐体材料毛胚剪切成适当尺寸的方料，将方料卷成圆桶形焊接件；

其次，将内外两层圆桶形焊接件分别焊接成内外层罐体，并去除焊缝进行打磨、喷漆处理；

第三，加工与上述罐体相匹配的上下端盖；

第四，安装旋液处理所需的各类附件；

第五，将内侧端盖和内侧罐体连接，实现内侧罐体的密封，将完成密封好的内层罐体套入外层罐体中，再将外端盖和外罐体进行焊接；

最后，采用搅拌摩擦焊技术接将内外层罐体焊接在一起，保证内外罐体相连接，提高罐体强度。

所述的附件包括紫外线灯、臭氧发生器、过滤板、进水口水管、出水孔水管以及安装在进出水管上内外的控制阀。

所述的内外层罐体的形状为椭圆形、圆形、方形、三角形或不规则形状。

所述的内层罐体为耐腐蚀的不锈钢、钛合金或铂金，外层罐体为强度高、成本低的钢、合金、铜合金或镁合金

所述的内外层罐体搅拌摩擦焊接的方法是：将内层罐体套入外层罐体中，对内外层罐体进行径向和轴向进行固定，使内外层罐体只做周向运动，使用搅拌摩擦焊接的方式对罐体进行焊接，将内外两层罐体连接，增加罐体的强度。

所述的搅拌摩擦焊接所用的搅拌头轴肩直径范围为1-100mm，针长范围为1-50mm，焊接过程中搅拌头下压量为0-5mm；搅拌头形状为圆台，锥形螺纹，梯台和三角形。