[发明专利]一种钢基复合铜轴套及其制备方法

权利要求书

1.一种钢基复合铜轴套，其特征在于，所述钢基复合铜轴套包括基础钢基轴套和冶金结合在所述基础钢基轴套内壁上的铜合金熔覆层；

所述铜合金熔覆层由以下质量百分含量的组分组成：Sn4.5％，P0.03％，余量为Cu；

所述钢基复合铜轴套的制备方法，包括以下步骤：

(1)采用激光熔覆的方法将铜合金粉末熔覆在所述基础钢基轴套内壁上，形成熔覆层；所述铜合金粉末包括以下质量百分含量的组分：

Sn4.5％，P0.03％，余量为Cu；所述激光熔覆的光斑为圆形光斑，所述圆形光斑的直径为3mm；所述激光熔覆的扫描功率为3000～3300W，扫描速度为800～1200mm/min；所述激光熔覆的搭接率为30～50％；

(2)对所述熔覆层进行机加工，得到钢基复合铜轴套。

2.根据权利要求1所述的钢基复合铜轴套，其特征在于，所述铜合金熔覆层的厚度为3～4mm。

3.权利要求1或2所述钢基复合铜轴套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)采用激光熔覆的方法将铜合金粉末熔覆在所述基础钢基轴套内壁上，形成熔覆层；所述铜合金粉末包括以下质量百分含量的组分：

Sn4.5％，P0.03％，余量为Cu；

(2)对所述熔覆层进行机加工，得到钢基复合铜轴套。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述基础钢基轴套的制备方法为：对无缝钢管进行外径、长度和内孔加工，得到基础钢基轴套；所述无缝钢管的内孔按照比所需成品轴套的内径大6～8mm的尺寸进行加工。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中激光熔覆的光斑为圆形光斑，所述圆形光斑的直径为3mm；所述激光熔覆的扫描功率为3000～3300W，扫描速度为800～1200mm/min；所述激光熔覆的搭接率为30～50％。

6.根据权利要求3或5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的激光熔覆为多层熔覆，所述激光熔覆的单层熔覆厚度为0.9～1.1mm。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中熔覆层的厚度为4.9～5.1mm。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中铜合金粉末的粒度为135～320目。

9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中机加工的单边加工量为1～2mm。

10.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述激光熔覆前，还包括对基础钢基轴套的内孔进行清洗。