[发明专利]一种金属封闭件水胀成型设备

说明书

本发明提供了一种金属封闭件水胀成型设备，包括机架及固定设于机架顶面的工作台，工作台的顶面设有导向柱，导向柱之间滑设有推板，导向柱的顶端固定有顶板，顶板上设有驱动推板移动的第一液压缸及第二液压缸，工作台的下方设有水箱，水箱与水增压器通过管道连通；工作台的顶面设有放置槽，放置槽经落水孔与水箱连通；放置槽内设有丝杠机构，放置槽的顶面架设有安装板，安装板随丝杠机构移动、从推板下方横穿；安装板顶面固定安装两个成型机构，成型机构上设有成型模具，推板的底面对应成型模具固定设有压模件，压模件用于紧固成型模具；其结构新颖，可原料工件放入及成品取出互不干扰，可进行连续的铜壶加工生产，有效提高生产效率。

技术领域

本发明涉及水胀成型设备领域，更具体的，涉及一种金属封闭件水胀成型设备。

背景技术

目前，铜壶制造过程中需要使用液压水胀机进行成型制造，加工过程中，通过对工件内部施加高压液体把工件压入到模具型腔使其成形为所需形状的工件，现有的水胀成型设备一次加工一个铜壶，每完成一个铜壶需要停机后才能将成品取出，该种方式无法进行连续的加工生产，降低生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种金属封闭件水胀成型设备，其结构新颖，可实现原料工件放入及成品取出互不干扰，可进行连续的铜壶加工生产，有效提高生产效率。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种金属封闭件水胀成型设备，包括机架及固定设于所述机架顶面的工作台，所述工作台的顶面固定设有矩阵分布的四根导向柱，四根所述导向柱之间滑动设有推板，四根所述导向柱的顶端之间固定设有顶板，所述顶板的中部设有第一液压缸，所述第一液压缸的两侧对应设有第二液压缸，所述第一液压缸及两所述第二液压缸的活塞杆朝下设置、贯穿所述顶板，且端部与所述推板的顶面固定连接；所述工作台的下方设有水箱，所述水箱固定在所述机架上，所述水箱的侧壁底部与水增压器的进水口通过管道连通；所述工作台的顶面设有沿长度方向设置的放置槽，所述放置槽从所述导向柱中部穿过，所述放置槽的底部设有多个落水孔，所述放置槽经所述落水孔与所述水箱连通；所述放置槽内设有丝杠机构，所述放置槽的顶面架设有安装板，所述安装板沿所述放置槽的长度方向设置，所述安装板随所述丝杠机构移动、从所述推板下方横穿；所述安装板顶面固定安装两个成型机构，两所述成型机构关于所述安装板的中心对称设置，所述成型机构包括固定在所述安装板顶面的模具垫板，所述模具垫板的中部设有注射头，所述模具垫板的一侧设有注射缸及第三液压缸，所述注射缸的出水口与所述注射头通过管道连通，所述注射缸的进水口与所述水增压器的出水口通过高压胶管连通，所述第三液压缸的活塞杆与注射缸的活塞杆固定连接，所述注射头的外侧罩设有成型模具，两所述成型机构的结构相同；所述推板的底面对应所述成型模具固定设有压模件，所述压模件用于紧固所述成型模具。

在本发明较佳的技术方案中，所述丝杠机构包括丝杠及沿所述丝杠滑动的滑块，所述丝杠通过轴承架设于所述放置槽的两端，所述丝杠的一端贯穿所述放置槽的槽壁、且端部与驱动电机的输出轴通过联轴器连接，所述驱动电机固定安装在所述工作台上；所述滑块的顶面固定设有连接板，所述放置槽的槽口侧壁设有台阶，所述连接板滑动设于所述台阶处、且所述连接板顶面与所述工作台顶面平齐，所述安装板的底面与所述连接板的顶面通过螺钉固定连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述工作台的顶面还设有两条导向槽，两所述导向槽沿所述放置槽的长度方向设置、且关于所述放置槽中心对称设置；所述安装板的底面对应两所述导向槽固定设有导向块，所述安装板经所述导向块沿所述导向槽滑动。

在本发明较佳的技术方案中，所述放置槽呈倒置梯形槽状，所述放置槽的槽底宽度小于槽口宽度。

在本发明较佳的技术方案中，各所述落水孔的顶部均安装有滤帽。