[发明专利]一种小型翼面复合材料夹芯件的模压成型方法

权利要求书

1.一种小型翼面复合材料夹芯件的模压成型方法，其特征在于，具体步骤如下：

1）按照小型翼面复合材料夹芯件的三维数模，设计制造由发泡芯对合阴模上模与发泡芯对合阴模下模组成的发泡芯对合阴模、曲面蒙皮的整体铺贴阳模和总固化对合阴模；

2）在发泡芯对合阴模下模上设置有对金属件垫块与金属件接头进行定位组装的装置，以进行金属件定位组装，然后在靠近金属件周围区域放入重量要求的粉末状发泡胶，最后盖上发泡芯对合阴模上模，按照发泡胶的工艺参数进行加温固化；

3）待发泡胶发泡成型得到发泡夹芯制件后，对脱模的发泡夹芯制件清洗干净，然后在发泡夹芯制件上铺贴一层胶膜，以备与后续预浸料蒙皮进行胶接；

4）在整体铺贴阳模上按照产品要求铺贴预浸料蒙皮，并在相应的对称铺层上铺贴对称层数的预浸料单向带；

5）在整体铺贴阳模上对预浸料蒙皮进行脱模，而后将预浸料蒙皮和发泡夹芯制件进行组合装配成复合材料夹芯件；

6）将预制体复合材料夹芯件放入总固化对合阴模中，上热压机按照材料的工艺参数进行固化；

7）待对合阴模内的复合材料夹芯制件固化成型为翼面复合材料夹芯件预成型体后，将翼面复合材料夹芯件预成型体从总固化对合阴模脱模取出；

8）按照产品的技术条件对翼面复合材料夹芯件预成型体进行加工、修整即得小型翼面复合材料夹芯件。

2.根据权利要求1所述的一种小型翼面复合材料夹芯件的模压成型方法，其特征在于，在金属件周围的发泡芯对合阴模下模上放入用于发泡的粉末状发泡胶。

3.根据权利要求1所述的一种小型翼面复合材料夹芯件的模压成型方法，其特征在于，步骤3）中，待发泡胶发泡成型得到发泡夹芯制件后，将脱模的发泡夹芯制件使用溶剂进行表面清洗干净。

4.根据权利要求1所述的一种小型翼面复合材料夹芯件的模压成型方法，其特征在于，步骤4）中，预浸料单向带为碳纤维预浸料单向带。

5.根据权利要求1所述的一种小型翼面复合材料夹芯件的模压成型方法，其特征在于，步骤4）中，在铺贴过程中对预浸料单向带进行预压实工序。

6.根据权利要求5所述的一种小型翼面复合材料夹芯件的模压成型方法，其特征在于，每铺5层进行预压实一次。

7.根据权利要求1所述的一种小型翼面复合材料夹芯件的模压成型方法，其特征在于，复合材料夹芯件通过复合材料夹芯件前缘组合工装置入复合材料夹芯件前缘组合工装上模与复合材料夹芯件前缘组合工装下模内，复合材料夹芯件前缘组合工装上模与复合材料夹芯件前缘组合工装下模安装在总固化对合阴模上。