[发明专利]一种上盖类工件角度凸台加工装置及加工方法

说明书

本发明涉及一种上盖类工件角度凸台加工设备及方法，属于机械加工技术领域。一种上盖类工件角度凸台加工装置，所述加工装置包括电源、放电间隙自动控制系统、电极头设备、电火花夹具、电火花机床和工作液槽；电源为电火花机床提供电力支持；放电间隙自动控制系统与电火花机床主轴连接；电极头设备的顶端装夹在电火花机床主轴卡盘上；电火花夹具置于工作液槽内，用于装夹工件；工作液槽设置于电火花机床上。本发明具有如下优点：1、能一次成型各种余量不等、深度不一、形状复杂凸台的工件。2、实现了快速定位装夹加工。3、结构简单，可重复使用，不易损坏。4、提高了零件的加工效率。5、只要更换电极头或定位块，仍能用该套电火花设备。

技术领域

本发明涉及一种上盖类工件角度凸台加工设备及方法，属于机械加工技术领域。

背景技术

许多产品中，有类似的上盖工件，它与下盖相配合，二者之间要实现间隙配合，在产品的性能工作中起到重要作用。该类上盖件对角度凸台要求比较高，有对称度要求，对称度不大于0.2mm。常规上盖件的加工方案是：先车铣加工外形，加工内孔、内腔，粗铣凸台，钳工修锉凸台及清除转角至尺寸。

原先凸台的加工方法主要是铣削粗加工，钳工精修锉凸台成形。这种加工方法效率低，对操作工人技能要求高，零件两个凸台形状及对称度很难保证。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种加工快速准确且能保证凸台形状及对称度要求的上盖类工件角度凸台加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种上盖类工件角度凸台加工装置，所述加工装置包括电源、放电间隙自动控制系统、电极头设备、电火花夹具、电火花机床和工作液槽；电源为电火花机床提供电力支持；放电间隙自动控制系统与电火花机床主轴连接，用于控制电火花机床主轴的运转；电极头设备的顶端装夹在电火花机床主轴卡盘上，底端形状与工件的型腔相吻合；电火花夹具置于工作液槽内，用于装夹工件；工作液槽设置于电火花机床上，且与电火花机床主轴垂直相对。

优选的，所述电极头设备包括紧固螺钉、衬套和电极头；紧固螺钉用于将装入衬套内的电极头固定。

优选的，所述电火花夹具由底座、定位块、紧固装置组成；底座上设置有容工件放入的型腔，型腔内设置有用于定位工件的定位块；紧固装置设置于在底座上的相对位置，用于压紧工件。

进一步的，所述紧固装置包括螺栓、移动压板、六角螺母、垫块；螺栓依次穿过六角螺母、移动压板与底座螺接；垫块置于移动压板的下方，为移动压板提供支撑。

本发明的另一个目的是提供一种上盖类工件角度凸台加工方法，包括以下步骤：

（1）把上盖类工件外形、内形及筋条全部加工好；

（2）把电极头装入衬套中，用紧固螺钉拧紧，再把衬套装夹在电火花机床主轴卡盘上；

（3）将电火花夹具放平在电火花机床台面上，检查底座定位面与机床主轴保持垂直，然后吸住固定在机床工作台面上；

（4）把工件放在电火花夹具底座内孔中贴平定位，工件的筋条插入电火花夹具凹槽中定向，用移动压板、螺母固紧工件；

（5）把电极头伸进定位块中，电极头逐步电蚀工件的内腔，即去除内形保留角度凸台，电火花机床自动进刀作往复运动，直至加工出合格的上盖类工件角度凸台形状。

工作原理：发明采用电火花加工上盖类工件角度凸台。自制电火花机床的电极头设备和电火花夹具；采用工件底面、外圆、筋条定位，压板夹紧方式，保证凸台形状及对称度，与凸台相关尺寸要求。电火花加工是以两级（工具电极和工件电极）间脉冲放电为基础，以电腐蚀现象为手段，利用电热能去除金属使工件成型的一种加工方法。在工作液槽中加工，电极以速度V向工件移动送进，以频率f振动，通过电极槽供液，工件逐渐被蚀，直至加工出合格的上盖类工件角度凸台形状。